Q1: فرآیند تولید نورد Hot- برای لوله فولادی S355J2H چیست؟
تولید نورد Hot - لوله فولادی S355J2H در درجه اول شامل ساخت فولاد ، ریخته گری مداوم ، گرمایش ، نورد ، خنک کننده و اتمام است. اول ، فولاد در یک مبدل یا کوره برقی ذوب می شود ، جایی که ترکیب شیمیایی برای رعایت استانداردهای EN 10210 کنترل می شود. ریخته گری مداوم سپس یک بیل را تشکیل می دهد. این بیل به طور یکنواخت در یک کوره گرمایش تقریباً 1200 درجه گرم می شود و سپس برای چندین گذرگاه داغ وارد آسیاب نورد می شود. فرآیند خنک کننده کنترل شده و کنترل شده (TMCP) اندازه دانه را اصلاح می کند. لوله فولادی نورد برای بهینه سازی خصوصیات مکانیکی تحت خنک کننده هوا یا خنک کننده شتاب قرار می گیرد. سرانجام ، تحت صافی ، تشخیص نقص و بازرسی ابعادی قرار می گیرد. این فرایند استحکام بالا ، سختی خوب و دقت بعدی را تضمین می کند و آن را برای برنامه های مهندسی سازه مناسب می کند.
Q2: چرا فرآیند خنک کننده و کنترل شده کنترل شده (TMCP) برای لوله فولادی S355J2H نیاز دارد؟
TMCP یک فناوری کلیدی برای بهینه سازی ریزساختار فولاد با کنترل دقیق دمای نورد و میزان خنک کننده است. برای لوله فولادی S355J2H ، فرآیند TMCP دانه های فریت و مروارید را تصفیه می کند و ضمن کاهش نیازهای عنصر آلیاژ ، قدرت و چقاب را بهبود می بخشد. خنک کننده سریع پس از نورد رشد دانه را مهار می کند و در نتیجه یک ساختار فریت یکنواخت یا فریت یکنواخت ایجاد می شود. این فرایند همچنین نیاز به عملیات حرارتی متعاقب آن را کاهش می دهد و هزینه های تولید را کاهش می دهد. TMCP - تحت درمان با لوله های فولادی S355J2H عملکرد کلی برتر را نشان می دهد ، و این امر را به ویژه برای جوشکاری و برنامه های بار پویا مناسب می کند.
Q3: فرآیندهای عملیات حرارتی برای لوله فولادی S355J2H چیست؟ عملکردهای مربوطه آنها چیست؟
عملیات حرارتی اصلی برای لوله فولادی S355J2H شامل عادی سازی (N) و خاموش کردن و مزاج (پرسش و پاسخ) است. عادی سازی ، با گرم کردن به بالاتر از AC3 و به دنبال آن خنک کننده هوا ، تنش های نورد را از بین می برد ، ساختار را همگن می کند و چقرمگی را بهبود می بخشد. فرونشست و خویشاوند ، که برای برنامه های کاربردی که نیاز به استحکام بالاتر دارند ، استفاده می شود ، شامل خنک کننده سریع برای تولید مارتنزیت است ، و به دنبال آن مزاج برای تقویت انعطاف پذیری و مقاومت در برابر ضربه است. برای برنامه های تخصصی ، مانند محیط های دما کم {6} ، ممکن است برای بهبود بیشتر چقرمگی نیاز به بازپرداخت اضافی داشته باشد. انتخاب فرآیند عملیات حرارتی به استفاده نهایی و نیازهای عملکرد بستگی دارد و به طور معمول توسط آسیاب فولادی مطابق با استانداردها یا مشخصات مشتری انجام می شود.
Q4: از روشهای آزمایش غیر مخرب (NDT) در تولید لوله فولادی S355J2H استفاده می شود؟
آزمایش غیر مخرب (NDT) برای لوله فولادی S355J2H شامل آزمایش اولتراسونیک (UT) ، آزمایش جریان گرداب (ET) ، آزمایش ذرات مغناطیسی (MT) و آزمایش رادیوگرافی (RT) است. UT برای تشخیص نقایص داخلی (مانند اجزاء یا ترک ها) استفاده می شود ، ET برای غربالگری سریع نقص سطح و زیر- مناسب است ، MT به طور خاص ترک های سطح را تشخیص می دهد و RT برای ارزیابی کیفیت جوش استفاده می شود. این روشهای آزمایش مطابق با EN 10210 انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که لوله فولادی عاری از نقص هایی است که می تواند بر عملکرد آن تأثیر بگذارد. NDT یک مرحله کنترل کیفیت اصلی است ، به خصوص برای ساختارهای بلبرینگ- و برنامه های فشار بالا {8}.
Q5: تحمل ابعادی لوله های فولادی S355J2H چگونه کنترل می شود؟
تحمل ابعادی لوله های فولادی S355J2H باید با EN 10210 مطابقت داشته باشد ، از جمله آنهایی که برای قطر بیرونی ، ضخامت دیواره ، تخمک گذاری و طول آن وجود دارد. در طی فرآیند تولید ، ابعاد در زمان واقعی با استفاده از آسیاب های نورد دقیق ، سنجهای قطر لیزر آنلاین و صاف کننده های اتوماتیک کنترل می شوند. انحراف ضخامت دیواره به طور معمول در 10 ± on کنترل می شود ، اگرچه این ممکن است برای برنامه های دقیق {6} بالا سخت تر باشد. تخمک گذاری از طریق یک فرآیند اندازه گیری چرخشی اصلاح می شود تا از سازگاری در مونتاژ یا جوشکاری بعدی اطمینان حاصل شود. کنترل دقیق بعدی برای ایمنی ساختاری و سهولت پردازش ضروری است.
