Q1: روشهای اصلی تولید برای لوله فولادی ASTM A53 GR.A چیست؟
لوله فولادی ASTM A53 GR.A می تواند یکپارچه یا جوش داده شود. لوله بدون درز داغ است-} نورد ، سوراخ شده یا سرد- کشیده شده و برای برنامه های فشار بالا- مناسب است. لوله جوش داده شده ، از جمله ERW (جوشکاری مقاومت الکتریکی) و EFW (جوش همجوشی برقی) ، هزینه های کمتری اما قابلیت فشار کمتری را ارائه می دهد. لوله گالوانیزه به طور معمول داغ است-} بعد از جوشکاری یا پردازش بدون درز گالوانیزه می شود. انتخاب فرآیند تولید بستگی به کاربرد ، بودجه و الزامات عملکرد دارد.
Q2: فرآیند تولید لوله فولادی جوش داده شده ERW چیست؟
تولید لوله فولادی Erw با عدم استفاده از سیم پیچ و سیم پیچ فولادی آغاز می شود. سپس لوله به تدریج با استفاده از غلطک های تشکیل دهنده به شکل لوله ای چرخانده می شود. جریان فرکانس {{2} بالا (HFI) برای گرم کردن لبه های لوله به حالت مذاب استفاده می شود و اجازه می دهد جوش تحت فشار رخ دهد. POST-} عملیات حرارتی جوش (مانند عادی سازی) برای بهبود خصوصیات جوش مورد نیاز است. سرانجام ، اندازه ، برش و آزمایش (مانند UT و ET) انجام می شود. لوله های ERW راندمان تولید بالایی را ارائه می دهند و برای تولید حجم بالا {7} بالا مناسب هستند.
Q3: چگونه فرآیند گالوانیزه کردن Hot- DIP بر عملکرد لوله فولادی ASTM A53 GR.A تأثیر می گذارد؟
The galvanized layer (zinc layer ≥ 610 g/m²) provides excellent corrosion protection and extends the service life of the steel pipe. The galvanizing process must be performed at approximately 450°C, which may slightly affect the mechanical properties of the base material. Galvanized pipe is not suitable for high-temperature applications (>200 درجه) به دلیل خطر خرابی لایه روی. لایه گالوانیزه داخلی ممکن است بر پاکیزگی مایعات منتقل شده تأثیر بگذارد ، بنابراین انتخاب پوشش باید بر اساس ویژگی های محیط باشد. POST-} galvanizing ، برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی ، یک درمان انفعال مورد نیاز است.
Q4: ویژگی های Cold- کشیده شده لوله فولادی ASTM A53 GR.A چیست؟
فرآیند ترسیم سرما- به طور قابل توجهی دقت بعدی لوله فولادی را بهبود می بخشد (تحمل 0.10 میلی متر). همچنین به یک سطح برتر (RA کمتر از یا مساوی 1.6 میکرومتر) می رسد و آن را برای برنامه های دقیق ماشینکاری مناسب می کند. اثر سخت شدن کار سرد منجر به استحکام کمی بالاتر از لوله نورد HOT- (قدرت عملکرد 10 ٪ {9} 15} 15 ٪ افزایش یافته است). با این حال ، لوله های کشیده شده {11 {}}} انعطاف پذیری را کاهش داده اند ، بنابراین باید از خم شدن بیش از حد جلوگیری شود. آنها به طور معمول در برنامه های با دقت بالا مانند سیلندرهای هیدرولیک و سیستم های پنوماتیک استفاده می شوند.
Q5: الزامات اصلی تولید لوله فولادی ASTM A53 GR.A چیست؟
ترکیب شیمیایی باید محدودیت های ASTM A53 را برای C ، MN ، P و S. همراه داشته باشد (قدرت عملکرد ، قدرت کششی و کشیدگی) باید استانداردها را رعایت کند. آزمایش غیر مخرب (UT یا ET) باید عدم وجود نقص ، به ویژه برای لوله های جوش داده شده را تضمین کند. لوله های گالوانیزه باید وزن و تست های چسبندگی پوشش روی را برآورده کنند. تمام لوله های فولادی باید تحت آزمایش هیدرواستاتیک (حداقل 4.8 مگاپاسکال) یا آزمایش غیر مخرب جایگزین قرار بگیرند.
