Q1: مراحل کلیدی در فرآیند تولید لوله های فولادی 12CR1MOVG چیست؟
فولاد سازی با استفاده از یک کوره قوس الکتریکی همراه با پالایش LF/VD ، با محتوای گوگرد و فسفر کاملاً کنترل شده (S کمتر از یا برابر با 0.010 ٪ ، P کمتر از یا مساوی 0.025 ٪). از هم زدن الکترومغناطیسی در حین ریخته گری مداوم برای کاهش تفکیک استفاده می شود و شمش ها برای جلوگیری از ترک خوردگی نیاز به خنک کننده آهسته دارند. نورد داغ از یک فرآیند سوراخ کردن و نورد استفاده می کند ، با دمای نهایی نورد بین 850 تا 880 درجه کنترل می شود. عملیات حرارتی باید شامل عادی سازی و خویشاوندان برای اطمینان از ساختار باینیت با کیفیت یکنواخت باشد. سرانجام ، آزمایش UT/ET غیر مخرب و آزمایش خاصیت مکانیکی انجام می شود.
Q2: چرا عادی سازی و خویشاوند برای 12CR1Movg لازم است؟
عادی سازی (930-960 درجه) همگن آستنیت را همگن کرده و باند نورد را از بین می برد. معتدل (680-730 درجه) باعث افزایش بارش کاربید ، بهبود مقاومت و ثبات می شود. این فرآیند به بهترین خواص مکانیکی ترکیبی (استحکام + انعطاف پذیری + چقرمگی) می رسد. خواص خزش درجه حرارت بالا لوله های فولادی تحت درمان با درمان به طور قابل توجهی کاهش می یابد. GB 5310 صریحاً نیاز به عادی سازی و معتدل به عنوان شرایط تحویل اجباری دارد.
Q3: در تولید لوله فولادی جوش داده شده 12CR1Movg چه مشکلی وجود دارد؟
مواد مصرفی جوش باید با ترکیب فلز پایه مطابقت داشته باشد (به عنوان مثال ، میله جوش R317 ، سری CR-MO-V). قبل از جوشکاری تا 200-250 درجه گرم کنید و دمای فاصله بین 200-300 درجه را کنترل کنید. بلافاصله پس از جوشکاری ، عملیات حرارتی تسکین استرس در 720-750 درجه مورد نیاز است. جوش های محیطی برای اطمینان از عدم وجود همجوشی/ترک های ناقص ، به 100 ٪ RT+UT نیاز دارند. برای لوله های دیواره ضخیم ، جوش باید در بخش هایی با ورودی حرارتی کنترل شده (15-25 کیلوژول در سانتی متر) انجام شود.
Q4: How can the core properties of thick-walled 12Cr1MoVG steel pipes (>50 میلی متر) تضمین می شود؟
The steel ingots must be forged with center compaction, with a compression ratio ≥3:1. During rolling, a high reduction ratio (>60 ٪) برای از بین بردن نقص هسته استفاده می شود. زمان نگهدارنده عادی به صورت 2.5 دقیقه در میلی متر (به عنوان مثال 4 ساعت برای ضخامت 100 میلی متر دیواره) محاسبه می شود. نمونه های هسته برای تأیید انرژی ضربه (بیشتر یا مساوی با 27J) و ساختار متالوگرافی گرفته می شوند. آزمایش اولتراسونیک برای تمرکز بر نقص هسته انجام می شود (سوراخ های کف صاف φ بیشتر از یا مساوی با 3 میلی متر رد می شوند).
Q5: استانداردهای اصلی تولید برای لوله های فولادی 12CR1Movg چیست؟
استانداردهای ملی: GB 5310 (لوله های دیگ بخار فشار قوی) و GB 9948 (لوله های ترک خوردگی نفت). استانداردهای بین المللی: ASTM A335 P11 (استاندارد آمریکایی) و EN 10216-2 (استاندارد اروپا). الزامات ویژه: ASME SA335 (برای برنامه های انرژی هسته ای) و JIS G3463 (استاندارد ژاپنی). صدور گواهینامه CE/PED و گزارش عملکرد درجه حرارت بالا برای صادرات مورد نیاز است.
