فرآیند تولید اصلی لوله های فولادی 15crmog چیست؟
تولید شامل فولاد سازی (کوره برقی یا مبدل) ، پالایش در خارج از کوره (درمان LF/VD) ، ریخته گری مداوم یا ریخته گری به داخل بیلت ، نورد داغ یا نورد سرد و عملیات حرارتی (عادی سازی + خونگرم) است. در طی فرآیند پالایش ، محتوای گوگرد و فسفر برای بهبود خلوص باید به شدت کنترل شود. پس از نورد داغ ، آزمایش اولتراسونیک برای اطمینان از فولاد بدون نقص انجام می شود. عملیات حرارتی نهایی برای اطمینان از یکنواختی ریزساختار مهم است. در داخل کشور ، این در درجه اول براساس استاندارد GB 5310 است.
چرا لوله های فولادی 15crmog نیاز به عادی سازی + مزاج دارند؟
عادی سازی (900-930 درجه) اندازه دانه را پالایش می کند و باند ناشی از نورد را از بین می برد. معتدل (650-680 درجه) استرس باقیمانده را کاهش داده و چقرم و انعطاف پذیری را بهبود می بخشد. این فرآیند یک ساختار یکنواخت مروارید + فریت در لوله فولادی تولید می کند. لوله های فولادی تحت درمان با درمان نشده سخت و مستعد ترک خوردگی هستند. این فرآیند بهترین تعادل بین قدرت و سختی را ارائه می دهد.
تفاوت در تأثیر عملکرد نورد سرد و نورد داغ چیست؟
نورد داغ بازده تولید بالایی اما زبری سطح پایین تر و دقت بعدی را ارائه می دهد. نورد سرد باعث بهبود کیفیت سطح می شود اما به یک مرحله پخت اضافی نیاز دارد. لوله های نورد گرم از چقرمگی در دمای پایین بهتر برخوردار هستند ، در حالی که لوله های نورد سرد از استحکام کمی بالاتر برخوردار هستند. نورد سرد ممکن است منجر به غلظت استرس باقیمانده شود و نیاز به آزمایش دقیق دارد. نورد گرم به طور کلی برای لوله های با فشار بالا و با فشار بالا ترجیح داده می شود. انتخاب فرآیند باید هر دو هزینه و کاربرد را در نظر بگیرد.
چگونه می توان کیفیت جوش لوله های فولادی 15crmog را کنترل کرد؟
قبل از جوشکاری تا 150-200 درجه گرم کنید تا از ترک خوردگی جلوگیری شود. از الکترودهای کم هیدروژن (مانند R307) استفاده کنید و دمای بینش را کنترل کنید. درمان پس از جوش پس از جوش (250 درجه به مدت 2 ساعت) اجباری است. برای بازرسی از جوش ها برای نقص داخلی ، از آزمایش اشعه ایکس یا اولتراسونیک استفاده کنید. سختی ناحیه جوش پس از عملیات حرارتی باید کمتر یا مساوی با 240 HB باشد تا از سازگاری با مواد والدین اطمینان حاصل شود.
روشهای آزمایش غیر مخرب مورد استفاده در تولید چیست؟ آزمایش اولتراسونیک (UT) معمولاً برای بازرسی از ترک ها و اجزاء داخلی استفاده می شود. آزمایش جریان Eddy (ET) برای نمایش نقص سطح استفاده می شود. و آزمایش رادیوگرافی (RT) تجزیه و تحلیل تصویربرداری سه بعدی از جوش ها را ارائه می دهد. آزمایش سختی اثربخشی عملیات حرارتی را تأیید می کند. آزمایش هیدرواستاتیک برای تأیید نهایی آب بندی ضروری است. این ترکیب از روشها تضمین می کند که 100 ٪ لوله های فولادی واجد شرایط کارخانه را ترک می کنند.
