فرآیند تولید لوله جوش داده شده درز مستقیم با قطر بزرگ

1. تشخیص صفحه: پس از اینکه صفحات فولادی مورد استفاده برای تولید لوله های فولادی درز مستقیم جوش داده شده با قوس زیر آب با قطر بزرگ وارد خط تولید شدند، ابتدا تحت بازرسی اولتراسونیک تمام صفحه قرار می گیرند.
2. فرز لبه: از یک ماشین فرز لبه برای انجام فرز دو طرفه در هر دو لبه صفحه فولادی استفاده کنید تا به عرض صفحه، موازی بودن لبه صفحه و شکل اریب دست یابید.
3. قبل از خم شدن لبه: با استفاده از دستگاه پیش خم، لبه تخته را از قبل خم کنید تا لبه تخته دارای انحنای مطابق با الزامات باشد.
4. شکل دهی: در دستگاه شکل دهی JCO، نیمه اول ورق فولادی پیش خم شده از طریق مراحل متعدد به شکل "J" مهر می شود و سپس نیمه دیگر ورق فولادی به طور مشابه به شکل "C" خم می شود. و در نهایت دهانه تشکیل می شود. شکل "O".
5. پیش جوش: لوله های فولادی جوش داده شده درز مستقیم تشکیل شده با استفاده از جوشکاری محافظ گاز (MAG) به یکدیگر متصل شده و به طور مداوم جوش داده می شوند.
6. جوشکاری داخلی: برای جوش دادن داخل لوله فولادی درز مستقیم از جوش زیردریایی چند سیم طولی (حداکثر چهار سیم) استفاده کنید.
7. جوشکاری خارجی: جوشکاری زیردریایی چند سیم پشت سر هم برای جوشکاری بیرونی لوله فولادی جوش داده شده با قوس زیردریایی طولی استفاده می شود.
8. بازرسی اولتراسونیک I: بازرسی 100% از جوش های داخلی و خارجی لوله فولادی درز مستقیم و فلز پایه در دو طرف جوش.
9. بازرسی اشعه ایکس I: 100% بازرسی تلویزیون صنعتی اشعه ایکس را روی جوش های داخلی و خارجی انجام دهید و از یک سیستم پردازش تصویر برای اطمینان از حساسیت تشخیص عیب استفاده کنید.
10. انبساط قطری: کل طول لوله فولادی درز مستقیم جوش داده شده با قوس غوطه وری برای بهبود دقت ابعادی لوله فولادی و بهبود توزیع تنش در لوله فولادی گسترش می یابد.
11. تست فشار هیدرولیک: لوله های فولادی منبسط شده یک به یک بر روی دستگاه تست فشار هیدرولیک بازرسی می شوند تا اطمینان حاصل شود که لوله های فولادی با فشار تست مورد نیاز استاندارد مطابقت دارند. دستگاه دارای عملکرد ضبط و ذخیره سازی خودکار است.
12. پخ زدن: انتهای لوله لوله فولادی را که بازرسی را پشت سر گذاشته است پردازش کنید تا به اندازه مورب انتهای لوله مورد نیاز دست یابد.
13. بازرسی اولتراسونیک II: بازرسی اولتراسونیک را یک به یک دوباره انجام دهید تا عیوبی را که ممکن است پس از انبساط قطر و فشار هیدرولیک لوله های فولادی درز مستقیم جوش داده شده ایجاد شود، بررسی کنید.
14. بازرسی اشعه ایکس II: بازرسی تلویزیون صنعتی اشعه ایکس و عکاسی جوش انتهای لوله بر روی لوله فولادی پس از انبساط قطر و آزمایش فشار هیدرولیک انجام می شود.
15. بازرسی ذرات مغناطیسی انتهای لوله: این بازرسی برای تشخیص عیوب انتهای لوله انجام می شود.
16. ضد خوردگی و پوشش: لوله های فولادی واجد شرایط ضد خوردگی و با توجه به نیاز کاربر پوشش داده می شوند.