شرح لوله مارپیچی قطر بزرگتر لوله فولادی جوش داده شده Q345B
لوله مارپیچی Q345B یک لوله فولادی درز مارپیچی است که از سیم پیچ های فولادی نواری از طریق اکستروژن در دمای اتاق و جوشکاری زیردریایی دو طرفه خودکار دو طرفه-سیم- ساخته شده است. تولید آن شامل مراحل کلیدی مانند بازرسی مواد خام، شکل‌دهی و جوشکاری، و آزمایش‌های غیرمخرب، از جمله پیش تصفیه نوار، کنترل شکاف جوش، جوشکاری زیردریایی داخلی و خارجی، و تست اولتراسونیک، تضمین کیفیت جوش و عملکرد لوله است. محصولات نهایی قبل از استفاده باید تحت آزمایش هیدرواستاتیک و مورب قرار گیرند و تمام استانداردهای لازم را رعایت کنند.
جدول ترکیب شیمیایی (تجزیه و تحلیل ذوب، %)
| عنصر | استاندارد مورد نیاز (GB/T 1591-2018) | مقدار معمولی (مرجع) |
|---|---|---|
| کربن (C) | کمتر یا مساوی 0.20٪ | 0.15~0.18% |
| سیلیکون (Si) | کمتر یا مساوی 0.55% | 0.20~0.40% |
| منگنز (Mn) | 1.00~1.60% | 1.20~1.50% |
| فسفر (P) | کمتر یا مساوی با0.035% | کمتر یا مساوی 0.025٪ |
| گوگرد (S) | کمتر یا مساوی با0.035% | کمتر یا مساوی 0.020% |
| وانادیوم (V) | 0.02 ~ 0.15٪ (اختیاری) | 0.03~0.08% |
| نیوبیم (Nb) | 0.015~0.060٪ (اختیاری) | 0.02~0.04% |
| معادل کربن (Ceq) | کمتر یا مساوی با0.44%(Ceq=C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15) | 0.38~0.42% |
عملکرد لوله های جوش داده شده مارپیچی (GB/T 9711-2017 PSL1/L245)
| اموال | مورد نیاز | روش تست |
|---|---|---|
| مقاومت کششی (Rm) | 460 ~ 670 مگاپاسکال | API 5L Annex H |
| قدرت تسلیم (Rt0.5) | بزرگتر یا مساوی 245 مگاپاسکال (درجه L245) | API 5L Annex H |
| تست صاف کردن | بدون ترک در 80% D | API 5L ضمیمه D |
| تست ضربه (0 درجه) | بزرگتر یا مساوی 27 ژول (جوش/HAZ/پایه) | ASTM A370 |
| تست هیدرواستاتیک | بزرگتر یا مساوی 95% SMYS برای 5 تا 10 ثانیه | API 5L Annex F |
| سختی (HV10) | کمتر یا مساوی 248 (فولاد کربن) | ISO 6507-1 |
فرآیند تولید
(1) مواد خام، یعنی سیم پیچ های نوار فولادی، سیم جوش و شار، قبل از استفاده تحت آزمایش های فیزیکی و شیمیایی دقیق قرار می گیرند.
(2) انتهای نوار فولادی با استفاده از جوشکاری زیردریایی یک سیم-یا دو سیم-به صورت لب به لب-جوش داده می‌شود. پس از نورد شدن در لوله های فولادی، برای جوشکاری بیشتر از جوش زیرپودری اتوماتیک استفاده می شود.
(3) قبل از شکل گیری، نوار فولادی تحت تسطیح، برش لبه، صاف کردن لبه، تمیز کردن سطح، انتقال، و قبل از خم شدن قرار می گیرد.
(4) فشار سیلندرهای هیدرولیک در دو طرف نوار نقاله توسط یک فشار سنج تماس الکتریکی کنترل می شود تا از انتقال پایدار نوار فولادی اطمینان حاصل شود.
(5) از شکل دهی غلتکی کنترل خارجی یا داخلی استفاده می شود.
(6) یک دستگاه کنترل شکاف جوش برای اطمینان از اینکه شکاف جوش مطابق با الزامات جوش است استفاده می شود. قطر لوله، ناهماهنگی و شکاف جوش همگی به شدت کنترل می شوند.
(7) هم در جوشکاری داخلی و هم خارجی از دستگاه‌های جوشکاری لینکلن الکتریک از ایالات متحده آمریکا برای جوشکاری قوس الکتریکی تک سیم یا دو سیم- برای بدست آوردن مشخصات جوش پایدار استفاده می‌شود. (8) همه جوش‌ها با استفاده از یک آشکارساز عیب اولتراسونیک پیوسته آنلاین بازرسی می‌شوند و از پوشش آزمایشی 100% غیرمخرب جوش‌های مارپیچی اطمینان حاصل می‌کنند. در صورت مشاهده عیوب، یک هشدار خودکار ایجاد می‌شود و علامتی پاشیده می‌شود که به کارگران تولید اجازه می‌دهد تا پارامترهای فرآیند را تنظیم کرده و عیوب را به سرعت برطرف کنند.
(9) لوله های فولادی با استفاده از برش پلاسما هوا به بخش های جداگانه بریده می شوند.
(10) سه لوله اول هر دسته پس از برش به لوله های جداگانه، تحت یک سیستم بازرسی اول- سختگیرانه قرار می گیرند. این شامل بررسی خواص مکانیکی، ترکیب شیمیایی، وضعیت همجوشی، کیفیت سطح جوش، و آزمایش‌های غیر مخرب برای اطمینان از استاندارد بودن فرآیند تولید لوله قبل از شروع تولید رسمی است.
(11) نواحی دارای علائم تشخیص عیب اولتراسونیک مداوم روی جوش به صورت دستی با استفاده از روش‌های اولتراسونیک و اشعه ایکس{1}}بازرسی می‌شوند. در صورت یافتن عیوب، آن‌ها تعمیر می‌شوند و سپس با استفاده از آزمایش‌های غیر مخرب-بازرسی می‌شوند تا زمانی که رفع نقص تأیید شود.
(12) تمام جوش های لب به لب روی فولاد نواری و لوله های حاوی اتصالات T{1}} که با جوش های مارپیچی متقاطع می شوند با استفاده از تلویزیون اشعه ایکس یا رادیوگرافی بررسی می شوند. (13) هر لوله فولادی تحت آزمایش فشار هیدرواستاتیکی قرار می گیرد که آب بندی شعاعی اعمال می شود. فشار و زمان آزمایش به‌شدت توسط دستگاه نظارت بر فشار هیدرواستاتیکی کنترل‌شده رایانه کنترل می‌شود. پارامترهای تست به طور خودکار چاپ و ثبت می شوند.
(14) انتهای لوله برای اطمینان از کنترل دقیق عمود بودن سطح انتهایی، زاویه اریب و لبه های کند ماشین کاری می شود.
تست و بازرسی
بسته بندی و حمل و نقل
