SA691 Grade 9CR Chrome{2}}لوله دیگ بخار فولادی آلیاژی مولیبدن
بررسی اجمالی محصول
SA691 Grade 9CR یک لوله فولادی با آلیاژ-کروم، مولیبدن- بالا است که مطابق باASTM/ASME SA691مشخصات برای لولههای-جوشکاری-الکتریکی (EFW). این گرید حاوی تقریباً 9 درصد کروم و 1 درصد مولیبدن استمقاومت در برابر اکسیداسیون، استحکام{0}}درجه حرارت بالا، و مقاومت در برابر خوردگی در مقایسه با گریدهای کروم پایین تر. این به طور خاص برای کاربردهای بسیار{1}}درجه حرارت بالا و فشار- در تولید برق و صنایع پتروشیمی مهندسی شده است.
برنامه های کاربردی اولیه
نیروگاه های فوق بحرانی و فوق بحرانی-:خطوط بخار اصلی، خطوط گرم مجدد داغ و لوله های سوپرهیتر
فرآوری پتروشیمی:لولهکشی فاضلاب راکتور با دمای بالا-لولههای کورههای پیرولیز
بخاری های پالایشگاهی:لوله های بخاری برای سرویس{0}در دمای بالا
ژنراتورهای بخار بازیابی حرارت (HRSG):بخشهای{0}فشار بالا
سیستم های توان حرارتی پیشرفتهنیاز به مقاومت در برابر اکسیداسیون افزایش یافته است
SA{0}}جدول ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی CR
| دسته بندی | خاصیت / عنصر | مشخصات / ارزش |
|---|---|---|
| استاندارد و درجه | تعیین استاندارد | ASTM/ASME SA691 |
| درجه | 9CR(معادل ASTM A335 P9) | |
| ترکیب شیمیایی | کربن (C) | حداکثر 0.15٪ |
| منگنز (Mn) | 0.30 - 0.60% | |
| فسفر (P) | حداکثر 0.025٪ | |
| گوگرد (S) | حداکثر 0.025٪ | |
| سیلیکون (Si) | 0.25 - 1.00% | |
| کروم (کروم) | 8.00 - 10.00% | |
| مولیبدن (Mo) | 0.90 - 1.10% | |
| خواص مکانیکی | مقاومت کششی، حداقل | 415 مگاپاسکال (60000 psi) |
| قدرت تسلیم، حداقل | 205 مگاپاسکال (30000 psi) | |
| ازدیاد طول، حداقل | بزرگتر یا مساوی 20٪ (در 2 اینچ / 50 میلی متر) | |
| سختی، حداکثر | 192 HBW (برینل) | |
| عملیات حرارتی | وضعیت | عادی سازی و معتدل کردن نرمال کردن: 1040-1120 درجه (1900-2050 درجه فارنهایت) درجه حرارت: بزرگتر یا مساوی 730 درجه (بیشتر یا مساوی 1350 درجه فارنهایت) |
| فرآیند تولید | تایپ کنید | جوشکاری فیوژن الکتریکی (EFW)با عملیات حرارتی کامل پس از جوشکاری |
داده های مقاومت در برابر دما و عملکرد
| اموال | ارزش / محدوده | اظهارات |
|---|---|---|
| حداکثر دمای سرویس توصیه شده | 650 درجه (1200 درجه فارنهایت) | برای خدمات مستمر |
| حد مقاومت در برابر اکسیداسیون | تا700 درجه (1290 درجه فارنهایت) | در محیط های بخار/هوا |
| قدرت خزش | 34 مگا پاسکال (4930 psi)در 600 درجه برای 100000 ساعت | حداقل مقدار معمولی |
| ضریب انبساط حرارتی | 12.2 × 10-6/درجه (20-600 درجه) | مشابه سایر فولادهای کروم-Mo |
| هدایت حرارتی | 26.0 W/m·K در 500 درجه |
ویژگی های کلیدی و ملاحظات فنی
افزایش مقاومت در برابر اکسیداسیون:محتوای کروم 9 درصد در مقایسه با 5CR و درجههای پایینتر مقاومت قابلتوجهی بهتری در برابر اکسیداسیون و پوستهگیری بخار ایجاد میکند و آن را برای نیروگاههای پیشرفتهای که در دمای بخار بالاتر کار میکنند ایدهآل میکند.
قدرت-درجه حرارت بالا:استحکام گسیختگی خزشی عالی و پایداری ریزساختاری را در دماهای تا 650 درجه (1200 درجه فارنهایت) نشان میدهد که امکان طراحی دیوارهای نازکتر و راندمان بهبود یافته را فراهم میکند.
ملاحظات جوشکاری و ساخت:
به پیش گرمایش (معمولاً 200-300 درجه / 400-570 درجه فارنهایت) و عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT) در 730-760 درجه (1350-1400 درجه فارنهایت) نیاز دارد.
منطبق یا تطبیق بیش از حد فلزات پرکننده (به عنوان مثال، E90xx-B9 برای SMAW) باید استفاده شود
نرخ های خنک کننده کنترل شده برای جلوگیری از ترک خوردن ضروری است
پایداری ریزساختاری:این ترکیب به گونهای طراحی شده است که تشکیل فازهای مضر (مانند فاز سیگما) را در طول مواجهه طولانی مدت با دمای بالا- به حداقل برساند.
الزامات تضمین کیفیت:
آزمایش غیر مخرب-:بررسی 100% رادیوگرافی (RT) یا اولتراسونیک (UT) جوش
تست سختی:مورد نیاز در سراسر جوش (فلز پایه، HAZ، و فلز جوش)
تست هیدرواستاتیک:اجباری بر اساس الزامات مشخصات
تست پیشرفته:اغلب به آزمایش خزش تکمیلی برای کاربردهای حیاتی نیاز دارد
مطابقت با استانداردها و مشخصات:
کد دیگ بخار و مخزن تحت فشار ASME، بخش I و بخش VIII
لوله کشی برق ASME B31.1
استانداردهای بین المللی شامل EN 10216-2 و DIN 17175
نکات طراحی و انتخاب:
SA{0}}CR اغلب برای مشخص شده استنیروگاه های USC (فوق العاده-فوق بحرانی).جایی که دمای بخار بیش از 600 درجه است
ساختار جوشی SA691 مزایای اقتصادی را نسبت به A335 P9 بدون درز برای قطرهای بزرگتر فراهم می کند.
انتخاب مواد باید هر دو شرایط دما و فشار، همراه با محیط خوردگی را در نظر بگیرد
تجزیه و تحلیل هزینه چرخه عمر معمولاً 9CR را نسبت به درجه های پایین تر برای برنامه های بالای 580 درجه به دلیل کاهش اکسیداسیون و عمر طولانی تر ترجیح می دهد.
الزامات تدارکات:
گزارش های آزمایش مواد تایید شده (CMTR) با قابلیت ردیابی کامل
معمولاً-بازرسی شخص ثالث برای برنامههای حیاتی مشخص میشود
الزامات تکمیلی (S1-S6) SA691 ممکن است بر اساس بحرانی بودن برنامه احضار شود
سلب مسئولیت:اطلاعات ارائه شده برای مقاصد مرجع است. طراحان و مهندسان باید آخرین ویرایش مشخصات ASTM/ASME SA691، کدهای قابل اجرا (ASME B31.1، و غیره) و الزامات فنی خاص پروژه را برای انتخاب مواد نهایی و صلاحیت بررسی کنند.
