1. تحمل ضخامت دیوار بین لوله های بدون درز و لوله های جوشی چگونه مقایسه می شود؟
لوله های بدون درز به طور کلی تحمل ضخامت دیواره گسترده تر و کمتری نسبت به لوله های جوش داده شده دارند، به خصوص در اطراف محیط. این به دلیل چالش مرکزیت در طول فرآیند سوراخ کردن است. برنامه های کاربردی بحرانی ممکن است به تحمل های سفارشی دقیق تری نیاز داشته باشند.
2. تفاوت بین لوله بدون درز "Hot Finished" و "Cold Drawn" چیست؟
پایان داغ:لوله در دماهای بالا تشکیل و تکمیل می شود. دارای سطح فلس شده است اما انعطاف پذیرتر و ارزان تر است.
طراحی سرد:لوله داغ-در دمای اتاق از طریق قالب پردازش می‌شود. این منجر به یک سطح صاف تر، تحمل ابعادی محکم تر و افزایش استحکام می شود، اما با هزینه بالاتر.
3. کاربردهای معمول لوله های فولادی کربن بدون درز چیست؟
آنها در خدمات حیاتی و خواستار استفاده می شوند مانند:
اکتشاف نفت و گاز (لوله حفاری، پوشش، لوله)
پالایشگاه و پتروشیمی (لوله کشی فرآیندی، بخاری)
تولید برق (لوله های بویلر، خطوط بخار)
سیستم‌های هیدرولیک{0}فشار بالا
بلبرینگ و اجزای مکانیکی
4. تست هیدرواستاتیک چیست و آیا برای لوله های بدون درز اجباری است؟
آزمایش هیدرواستاتیک استحکام و نشتی{0}}سفتی لوله را با پر کردن آن با آب و فشار دادن آن تا سطح مشخصی تأیید می‌کند. در حالی که بسیاری از استانداردهای محصول (مانند ASTM A106) به آن نیاز دارند، لوله‌ها را می‌توان بدون-آزمایش مخرب (NDT) به جای آن، در صورت موافقت خریدار، عرضه کرد.
5. چه روش‌های آزمایش غیرمخرب (NDT) برای لوله‌های بدون درز استفاده می‌شود؟
روش های متداول NDT عبارتند از:
تست اولتراسونیک (UT):عیوب داخلی و زیرسطحی را تشخیص می دهد.
تست جریان گردابی (ECT):برای تشخیص عیوب سطحی و نزدیک{0}}سطح موثر است.
تست هیدرواستاتیک:همانطور که گفته شد، یکپارچگی فشار را آزمایش می کند.
بازرسی ذرات مغناطیسی (MPI):برای تشخیص عیوب سطح استفاده می شود.
