Q1: مواد معمولی لوله فولادی برای خطوط لوله چیست؟ خصوصیات آنها چیست؟
مواد اصلی لوله های فولادی برای خطوط لوله شامل فولاد کربن (مانند Q235 ، x70) ، فولاد ضد زنگ (مانند 304 ، 316) ، فولاد آلیاژ (مانند P11 ، P22) و غیره است. فولاد ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی قوی دارد و برای صنایع شیمیایی و غذایی مناسب است ، اما قیمت آن زیاد است. فولاد آلیاژ در برابر درجه حرارت بالا و فشار بالا مقاوم است و اغلب در نیروگاه ها و زمینه های پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرد.} انتخاب مواد نیاز به در نظر گرفتن جامع فشار ، دما و خوردگی متوسط دارند . محیط های خاص (مانند مناطق دریای عمیق یا قطبی) ممکن است به مواد آلیاژ سفارشی.} نیاز داشته باشد.
Q2: تفاوت بین لوله های فولادی یکپارچه و لوله های فولادی جوش داده شده چیست؟
Seamless steel pipes are made by hot rolling or cold drawing, without welds, with high pressure bearing capacity, and are suitable for high-pressure scenarios (such as oil and gas pipelines). Welded steel pipes are made by rolling and welding steel plates, with low cost and high production efficiency, but welds may become weak points. Seamless pipes have higher dimensional accuracy, but لوله های با قطر بزرگ عمدتاً جوش داده می شوند (مانند جوش مارپیچی). در هنگام انتخاب ، شما باید هزینه ، سطح فشار و الزامات برنامه را تعادل دهید {5 {5}
Q3: چه نوع پوشش های ضد خوردگی برای لوله های فولادی وجود دارد؟ چگونه انتخاب کنیم؟
پوشش های متداول شامل رزین اپوکسی (FBE) ، پلی اتیلن (3PE) ، پلی پروپیلن (PP) و لایه گالوانیزه {1} fbe در برابر خوردگی شیمیایی مقاوم است ، 3PE عملکرد کاملی عالی دارد و برای خط لوله های دفن شده مناسب است. لایه گالوانیزه برای محیط جوی مناسب است . انتخاب باید خوردگی رسانه ، محیط ساخت و ساز و هزینه.} محیط های شدید (مانند شوری بالا و سرزمین قلیایی) ممکن است نیاز به پوشش دو لایه یا محافظت از کاتدیک {6.}}}
Q4: عملکرد فرآیندهای عملیات حرارتی برای لوله های فولادی چیست؟
عملیات حرارتی می تواند استرس باقیمانده (مانند آنیل شدن) را از بین ببرد ، چقرمگی را بهبود بخشد (مانند عادی سازی) یا تقویت سختی (مانند خاموش کردن + خلق و خوی) . به عنوان مثال ، پارامترهای خط لوله API نیاز به عادی سازی برای اطمینان از عملکرد ضربه با دمای پایین دارند. درمان حرارتی (همچنین می تواند باعث بهبود میکروستراکتور منطقه جوشکاری شود. باید به شدت با استانداردهای مواد. مطابقت داشته باشد
Q5: چگونه می توان نقص تولید لوله های فولادی را تشخیص داد؟
روشهای متداول شامل آزمایش اولتراسونیک (UT ، نقص داخلی) ، آزمایش رادیوگرافی (RT ، کیفیت جوش) ، آزمایش ذرات مغناطیسی (MT ، ترک های سطح) و آزمایش فشار آب (برای تأیید ظرفیت تحمل فشار). تجهیزات تشخیص فرکه خودکار می تواند کارآیی را بهبود بخشد ، اما باز هم از نظر معاینه از نظر معیارهای لازم است. فراتر از استاندارد باید تعمیر شود یا از بین برود {3 {}}
