SY/T 0315-2002، استاندارد پوشش اپوکسی فیوژن خارجی برای لوله های فولادی، استاندارد صنعت نفت و گاز طبیعی چین است که پوشش پودری اپوکسی با پیوند همجوشی (FBE) را که برای محافظت در برابر خوردگی خارجی خطوط لوله فولادی استفاده می شود، کنترل می کند. برای بیش از یک دهه، این پایه و اساس کنترل کیفیت پوشش خارجی در پروژه های خط لوله نفت و گاز بزرگ خشکی و دریایی چین بود، و همچنان ماده مرجع ضروری برای ارزیابی خطوط لوله ساخته شده در آن دوره است.
دامنه و کاربرد
این استاندارد برای حفاظت در برابر خوردگی خارجی خطوط لوله فولادی مدفون یا مستغرق اعمال می شود. لوله های فولادی بدون درز و جوش داده شده را پوشش می دهد و برای خطوط لوله با دمای کار مداوم تا 80 درجه نوشته شده است. پروژه هایی که به دمای خدمات بالاتر نیاز دارند، درجه های ویژه FBE با دمای بالا را خارج از محدوده نرمال این استاندارد مشخص می کنند.
| مورد | مورد نیاز |
|---|---|
| برنامه | حفاظت در برابر خوردگی خارجی خطوط لوله فولادی مدفون یا مستغرق |
| انواع لوله | لوله فولادی بدون درز و لوله فولادی جوش داده شده |
| دمای کار مداوم | تا 80 درجه؛ درجه حرارت بالا FBE ویژه برای وظیفه بالاتر |
| مراجع بین المللی | CAN/CSA-Z245.20، ANSI/AWWA C213، اصول ISO 21809 |
آماده سازی سطح
آماده سازی سطح تنها مهم ترین مرحله در پوشش FBE است. این استاندارد مستلزم حذف تمام گریس، روغن، کثیفی و آلایندهها و به دنبال آن انفجار ساینده به یک فلز تقریباً سفید مطابق با Sa 2.5 در مقیاس بینالمللی است. پروفیل لنگر، زبری میکروسکوپی که به اپوکسی چسبندگی مکانیکی می دهد، باید در محدوده مشخص شده، معمولاً 50 تا 100 میکرومتر (2 تا 4 میل) کنترل شود. پس از انفجار، تمام گرد و غبار ساینده باید قبل از حرارت دادن و استفاده از پودر حذف شود.
| مرحله | مورد نیاز |
|---|---|
| تمیز کردن | حذف گریس، روغن، کثیفی و سایر آلاینده ها |
| انفجار ساینده | روکش فلزی تقریباً سفید، Sa 2.5 |
| نمایه لنگر | معمولاً 50 تا 100 میکرومتر (2 تا 4 میل) |
| حذف گرد و غبار | تمام گرد و غبار ساینده پس از انفجار حذف می شود |
مورد نیاز پودر FBE
خود پودر اپوکسی باید دارای خواص شیمیایی و فیزیکی تعریف شده باشد تا نتایج کاربرد از دسته ای به دسته دیگر قابل تکرار باشد. برنامه پخت، ترکیب زمان و دمایی که در آن پودر ذوب میشود، جریان مییابد و به طور کامل به هم متصل میشود، معیار اصلی پذیرش است. تجزیه و تحلیل غربال توزیع اندازه ذرات را برای کاربرد ثابت الکترواستاتیک تأیید می کند و شرایط ذخیره سازی برای جلوگیری از جذب رطوبت و جمع شدن قبل از استفاده مشخص شده است.
کاربرد پوشش
کاربرد یک چرخه حرارتی کنترل شده را دنبال می کند. لوله آماده شده از قبل تا دمای مشخصی، معمولاً 230 درجه تا 250 درجه گرم می شود و پودر FBE به صورت الکترواستاتیک روی لوله دوار گرم شده اسپری می شود. پودر در تماس ذوب میشود و ذوب میشود و گرمای باقیمانده با سرد شدن لوله، درمان را کامل میکند. کنترل دقیق دمای پیش گرم و سرعت خط، کیفیت پوشش نهایی را تعیین می کند و ضخامت پوشش به طور مداوم در طول تولید کنترل می شود.
خواص پوشش و بازرسی
پوشش تمام شده باید قبل از پذیرش، یک توالی تست مشخص را پشت سر بگذارد. ضخامت لایه خشک (DFT) معمولاً در محدوده 350 تا 500 میکرومتر (14 تا 20 میل) مشخص می شود. آزمایش جداشدگی کاتدی مقاومت پوشش را در برابر بلند شدن از فولاد تحت تأثیر یک سیستم حفاظت کاتدی اندازهگیری میکند، با حداکثر شعاع جداسازی مجاز پس از دورههای آزمایش 28 روزه یا 48 روزه ارزیابی میشود. چسبندگی با آزمایش لایه برداری با حداقل استحکام باند تأیید می شود و انعطاف پذیری با خم کردن لوله پوشش داده شده در اطراف سنبه بدون ترک یا از هم گسیختگی بررسی می شود. مقاومت در برابر ضربه با انداختن وزنه بر روی سطح پوشش داده شده، سختی با سختی مداد یا روشهای مشابه، و تخلخل با اسکن سطح کامل با یک آشکارساز تعطیلات ولتاژ بالا برای یافتن سوراخها و حفرهها اندازهگیری میشود.
| تست کنید | هدف |
|---|---|
| ضخامت فیلم خشک | DFT را در محدوده 350 تا 500 میکرومتر تأیید می کند |
| گسست کاتدی | مقاومت در برابر جدا شدن تحت حفاظت کاتدی را پس از 28 یا 48 روز اندازه گیری می کند |
| چسبندگی | تست لایه برداری حداقل استحکام اتصال به فولاد را تأیید می کند |
| انعطاف پذیری | تست خم شدن در اطراف سنبه بدون ترک خوردگی |
| مقاومت در برابر ضربه | تست افت وزن برای مقاومت در برابر آسیب حمل |
| سختی | سختی مداد یا روش معادل آن |
| تشخیص تعطیلات | اسکن ولتاژ بالا برای پینهولها و حفرهها در سطح کامل |
نقش در سیستم های پوشش چند لایه
پوشش FBE مشخص شده در SY/T 0315-2002 اغلب به عنوان لایه آغازگر در سیستم های پوشش پیچیده استفاده می شود. در سیستم های پلی اتیلن سه لایه (3LPE) و پلی پروپیلن سه لایه (3LPP)، لایه FBE چسبندگی عالی به سطح فولاد انفجاری ایجاد می کند در حالی که لایه های پلیمری بیرونی حفاظت مکانیکی و مقاومت در برابر تنش خاک را افزایش می دهند. کیفیت پرایمر FBE عملکرد طولانی مدت کل سیستم چند لایه را تعیین می کند.
وضعیت فعلی: جایگزین SY/T 0315-2013
SY/T 0315-2002 توسط SY/T 0315-2013 جایگزین شده است. بازنگری سال 2013 شامل پیشرفتها در فناوری پودر، روشهای آزمایش تصفیهشده، و همراستایی بیشتر با استاندارد با رویههای بینالمللی مانند ISO 21809 بود. اصول اصلی آمادهسازی سطح، پیوند همجوشی و کنترل جداشدگی کاتدی بدون تغییر باقی میمانند، اما پارامترهای خاص و معیارهای پذیرش بهروزرسانی شدند. پروژه های جدید باید به نسخه فعلی ارجاع دهند، در حالی که نسخه 2002 برای ارزیابی و بازسازی خطوط لوله پوشش داده شده در طول دوره اعتبار خود مرتبط است.
سوالات متداول
SY/T 0315-2002 چه چیزی را پوشش می دهد؟
الزامات پوشش پودری اپوکسی با پیوند خارجی (FBE) خطوط لوله فولادی برای خدمات مدفون یا غوطهور، آمادهسازی سطح پوشش، مواد پودر، کاربرد، پخت، و بازرسی و آزمایش را مشخص میکند.
تفاوت بین SY/T 0315-2002 و SY/T 0315-2013 چیست؟
بازنگری در سال 2013 روشهای آزمایش را بهروزرسانی میکند، معیارهای پذیرش را اصلاح میکند، و استاندارد را با رویههای بینالمللی مانند ISO 21809 همسو میکند. نسخه 2002 جایگزین شده است، اما برای ارزیابی خطوط لوله پوشش داده شده در طول دوره اعتبارش مهم است.
استاندارد به چه سطحی نیاز دارد؟
انفجار ساینده فلزی تقریباً سفید به Sa 2.5، پروفیل لنگر معمولاً 50 تا 100 میکرومتر، حذف کامل آلایندهها و حذف کامل گرد و غبار قبل از گرم کردن و استفاده از پودر.
ضخامت لایه خشک مشخص شده برای پوشش FBE چقدر است؟
ضخامت لایه خشک معمولاً در محدوده 350 تا 500 میکرومتر (14 تا 20 میل) مشخص می شود که با نظارت مداوم و اندازه گیری نقطه ای تأیید می شود.
چرا آزمایش جداسازی کاتدی مهم است؟
این نشان می دهد که پوشش تا چه حد در برابر بلند شدن از فولاد تحت تأثیر الکتریکی یک سیستم حفاظت کاتدی مقاومت می کند. نواحی بزرگ از هم گسیختگی لوله را در معرض خوردگی قرار می دهد، بنابراین آزمایش یک پیش بینی مستقیم عملکرد طولانی مدت پوشش است.
SY/T 0315-2002 معادل کدام استانداردهای بین المللی است؟
همتای چینی CAN/CSA-Z245.20 در کانادا و ANSI/AWWA C213 در ایالات متحده است، و تجدیدنظر در سال 2013 با اصول ISO 21809 مطابقت دارد.





