سوال 1: جنبه های اصلی آزمایش لوله فولادی API 5L PSL1 چیست؟
آزمایش لوله فولادی API 5L PSL1 به طور عمده روی ترکیب شیمیایی ، خواص مکانیکی و ابعاد . از نظر ترکیب شیمیایی متمرکز است ، از نظر ترکیب شیمیایی ، محتوای عناصر مانند کربن ، منگنز ، فسفر و گوگرد باید آزمایش شود. برای مثال ، حداکثر محتوای کربن از فولاد بی حداکثر است. 1.} 2 ٪ ، و حداکثر محتوای کربن لوله های جوش داده شده 0. 26 ٪ است و حداکثر محتوای منگنز نیز 1. 2 ٪ است. خصوصیات مکانیکی عمدتا استحکام کششی و قدرت عملکرد را آزمایش می کند. استحکام کششی لوله های فولادی یکپارچه و لوله های جوش داده شده حداقل 415MPa است و مقاومت عملکرد حداقل 245MPa است. در عین حال ، بازرسی های بعدی انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که تحمل های مشخص شده برآورده می شوند.
سوال 2: تفاوت بین الزامات آزمایش API 5L PSL1 و PSL2 چیست؟
الزامات آزمایش
PSL -1: الزامات آزمایش نسبتاً اساسی است ، معمولاً شامل آزمایش کششی ، تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی و بازرسی ابعادی .
PSL -2: نیاز به آزمایش جامع تر دارد ، از جمله تمام تست های PSL-1 و تست های اضافی مانند تست ضربه ، تست پاره شدن وزن (DWTT) ، آزمایش سختی و معاینه متالوگرافی .
سطح عملکرد و دامنه کاربرد
PSL -1: مناسب برای برنامه ها و محیط های استاندارد ، که به طور کلی برای شرایط عملیاتی کمتر سخت استفاده می شود ، مناسب برای پروژه های حساس به هزینه .
psl -2: مناسب برای محیط های پیچیده تر و سخت تر ، مانند تولید نفت و گاز در اعماق دریا ، شرایط آب و هوایی شدید یا وجود رسانه بسیار خورنده {{2}
سؤال 3: چگونه می توان در طی فرآیند تولید لوله فولادی API 5L PSL1 ، بازرسی با کیفیت را انجام داد؟
در طی فرآیند تولید ، اقدامات مختلف کنترل کیفیت انجام می شود . در مرحله مواد اولیه ، تجزیه و تحلیل شیمیایی ، آزمایش مکانیکی و بازرسی بصری انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که مواد اولیه با ترکیب شیمیایی مورد نیاز ، خصوصیات مکانیکی و تحمل های بعدی {{1} پس از اتمام ، تحرکات تصویری انجام می شود. تحمل . آزمایش مخرب نیز انجام می شود ، و تست های مکانیکی مانند تست های کششی ، سختی و ضربه بر روی نمونه های لوله انجام می شود تا خصوصیات مکانیکی لوله را تأیید کند و اینکه آیا آن را برآورده می کند.}} در همان زمان ، مستندات جامع {محصولات و سوابق را در کل روند تولید و بازسازی حفظ می کنند و در کل روند تولید می شوند تا از طریق تولید و همچنین استفاده از روند تولید و تداخل.
سؤال 4: آیا لوله فولادی API 5L PSL1 دارای استاندارد آزمایشی برای عملکرد در محیط های خورنده است؟
بله . NACE (انجمن ملی مهندسان خوردگی) استانداردها عملکرد لوله های فولادی در محیط های حاوی رسانه های خورنده مانند H₂s و Co₂.}}} API 5L GR {3} B PSL- 1}} nace nace} nace} intive را با تأثیرات پتانسیل این را ایجاد می کنند. سری آزمایشات ، از جمله اما محدود به آزمایش های خوردگی ، آزمایشات ترک خوردگی استرس سولفید هیدروژن (HIC) ، تست های ترک خوردگی ناشی از هیدروژن (SOHIC) استرس گرا ، و آزمایشات خستگی خوردگی برای اطمینان از مقاومت در برابر خوردگی بهتر و مناسب برای روغن های چاشنی و گاز {8} 8}}}
سوال 5: پس از تولید خط لوله API 5L PSL1 ، قبل از استفاده از آن ، آزمایش های دیگری لازم است؟
پس از تولید ، علاوه بر تست های معمولی که در بالا ذکر شد ، آزمایش غیر مخرب (NDT) نیز ممکن است انجام شود تا تشخیص دهد که آیا نقص در داخل خط لوله وجود دارد ، {1} ،} دقت بعدی خط لوله باید دوباره بررسی شود پس از تنظیمات اندازه گیری و صاف کردن عملیات به صورت مجدداً از طریق اسناد و مدارک همراه خواهد بود. گواهینامه ها ، و غیره.} این اسناد می توانند تأیید کنند که آیا خط لوله با استاندارد API 5L مطابقت دارد و قابلیت ردیابی را ارائه می دهد. فقط در صورت برآورده شدن همه نیازها می تواند برای استفاده. تحویل داده شود
