1. ** ترکیب ASTM A213 T12 **
ASTM A213 T12 یک فولاد کم آلیاژ است که در لوله های دیگ بخار و مبدل های حرارتی مورد استفاده قرار می گیرد. ترکیب معمولی آن (با وزن) شامل موارد زیر است:
- کربن (c): 0. 0 5-0.15 ٪
- منگنز (منگنز): 0. 3 0 - 0.61 ٪
- فسفر (P): کمتر یا مساوی با {{1}. 025 ٪
- گوگرد (ها): کمتر از یا مساوی با 0. 025 ٪
- Silicon (si): 0. 25–1. 00 ٪
- Chromium (cr): 0. 80-1.25 ٪
- molybdenum (MO): 0. 44 - 0. 65 ٪
2. ** تفاوت بین ISO {1}}} و ASTM A262 **
- ** ISO {1}} **: بر روی آزمایش حساسیت به خوردگی بین دانه ای در فولادهای ضد زنگ با استفاده از یک روش سولفات اسید سولفوریک-مس (تست استراوس) تمرکز دارد. این مقاومت در برابر حساسیت در فولادهای آستنیتی و فریسنیتی را ارزیابی می کند.
- ** ASTM A262 **: شامل چندین روش (به عنوان مثال ، شیوه های A -E) برای تشخیص حساسیت به حمله بین دانه ای در فولادهای ضد زنگ است. روشها در رسانه های آزمایشی متفاوت است (به عنوان مثال ، اسید نیتریک ، اسید سولفوریک مس) و برای انواع مختلف فولادی تنظیم شده است (به عنوان مثال ، آستنیت در مقابل فری).
3. ** ترکیب SA 192 **
SA 192 (استاندارد ASME برای لوله های دیگ بخار کربن یکپارچه) ترکیب زیر را دارد:
- کربن (c): کمتر از یا مساوی با 0. 0 6-0.18 ٪
- منگنز (منگنز): 0. 27 - 0. 63 ٪
- فسفر (P): کمتر یا مساوی با {{1}. 035 ٪
- گوگرد (ها): کمتر از یا مساوی با {{1}. 035 ٪
- Silicon (Si): بیشتر از یا مساوی با {1}}. 10 ٪ (در صورت کشته شدن فولاد)
4. ** تفاوت بین ASTM A153 و F2329 **
- ** ASTM A153 **: الزامات مربوط به پوشش روی (گالوانیزه شدن گرم) را در سخت افزار آهن و فولاد (به عنوان مثال ، پیچ ، آجیل) مشخص می کند. این امر بر محافظت در برابر خوردگی برای اجزای ساختاری متمرکز است.
- ** ASTM F2329 **: پوشش های روی را که توسط آبکاری مکانیکی\/PEENING برای اتصال دهنده ها اعمال می شود ، پوشش می دهد. این فرایند از آغوش هیدروژن جلوگیری می کند و برای قطعات فولادی با استحکام بالا مناسب است.
5. ** تفاوت بین ASTM C534 نوع 1 و نوع 2 **
ASTM C534 عایق حرارتی الاستومریک سلولی انعطاف پذیر را پوشش می دهد.
- ** نوع 1 **: فوم لاستیکی سلول بسته (به عنوان مثال ، EPDM ، نئوپرن) برای استفاده در دمای ** -40 درجه F تا 200 درجه f ** ({5} 5 درجه تا 93 درجه).
- ** نوع 2 **: مواد مشابه اما برای انعطاف پذیری بالاتر در دماهای پایین (** {2}} درجه F تا 200 درجه f ** ، {4}}} درجه تا 93 درجه). نوع 2 اغلب عملکرد درجه حرارت پایین بهتری دارد.
