## 1. لوله بدون درز یا ERW کدام بهتر است؟
هیچ گزینه "بهتر" واحدی وجود ندارد. انتخاب کاملاً به نیازهای خاص برنامه، عوامل متعادل کننده مانند فشار، هزینه و بحران بستگی دارد.
* **لوله بدون درز (SMLS)** با سوراخ کردن یک شمش فولادی جامد تولید می شود. درز طولی جوش ندارد. به طور کلی قوی تر و قابل اطمینان تر است، به خصوص در فشار بالا، زیرا خطر شکست درز جوش را از بین می برد. این گزینه برای کاربردهای حیاتی در نفت و گاز، خطوط بخار با فشار بالا و خدمات با دمای بالا است.
* **لوله ERW (جوش داده شده با مقاومت الکتریکی)** از یک نوار نورد فولادی تشکیل شده است که لبه های آن توسط یک جوش مقاومت الکتریکی به هم متصل شده است. لوله های ERW مدرن، به ویژه لوله هایی که با استفاده از جوشکاری با فرکانس بالا (HFW) ساخته می شوند، بسیار قوی و قابل اعتماد هستند. آنها مقرون به صرفهتر هستند{3}}و در طولهای طولانیتر به راحتی در دسترس هستند. آنها برای کاربردهای فشار پایین تا متوسط مانند خطوط لوله آب، کاربردهای ساختاری و حصار کشی بسیار عالی هستند.
**نتیجهگیری:** برای برنامههای کاربردی-فشار، بالا-یا ایمنی حیاتی که در آنها یکپارچگی در اولویت است، بدون درز را انتخاب کنید. ERW را برای اکثر برنامههای کاربردی عمومی-و{4}}فشار متوسط-تا-که در آن هزینه{6}}اثربخشی عامل اصلی است، انتخاب کنید.
### 2. استاندارد ISO برای لوله های ERW چیست؟
یک استاندارد ISO وجود ندارد که به طور انحصاری بر لوله های ERW حاکم باشد. در عوض، چندین استاندارد سازمان بینالمللی استاندارد (ISO) لولههای فولادی را برای مصارف خاص پوشش میدهند و این استانداردها شامل مشخصاتی برای فرآیندهای تولید بدون درز و جوش (از جمله ERW) میشود.
استانداردهای کلیدی ISO که برای لوله های ERW اعمال می شود عبارتند از:
* **ISO 3183: صنایع نفت و گاز طبیعی - لولههای فولادی برای سیستمهای حمل و نقل خط لوله.** این استاندارد الزامات لولههای مورد استفاده در خطوط لوله را پوشش میدهد و دارای دستههایی برای لولههای بدون درز و لولههای جوشی است.
* **ISO 9309: لوله های فولادی جوش داده شده برای اهداف فشار - لوله های جوش داده شده با مقاومت الکتریکی و القایی.** این استاندارد خاص تر است و مستقیماً به شرایط فنی تحویل برای ERW و لوله های جوش القایی در نظر گرفته شده برای کاربردهای فشار می پردازد.
* **ISO 10799: بخش های توخالی ساختاری جوش داده شده با شکل سرد-.** این استاندارد لوله های ERW را که برای اهداف سازه ای در ساخت و ساز استفاده می شود پوشش می دهد.
در عمل، استانداردهای API (موسسه نفت آمریکا) مانند **API 5L** برای لوله های خط نیز به طور جهانی شناخته شده است و اغلب در ارتباط با یا به جای استانداردهای ISO برای پروژه های نفت و گاز استفاده می شود.
### 3. آیا لوله ERW می تواند بدون درز باشد؟
خیر، لوله ERW نمی تواند بدون درز باشد. این اصطلاحات دو فرآیند تولید اساساً متفاوت را توصیف می کنند.
* **ERW** مخفف **Electric Resistance Welding** است. مشخصه تعیین کننده یک لوله ERW این است که *دارای درز جوش* است که در طول آن جریان دارد که توسط فرآیند مقاومت الکتریکی ایجاد شده است.
* **Samless** به این معنی است که لوله **بدون درز یا جوش** در طول خود تولید می شود.
لوله یا با درز ساخته می شود (مانند ERW) یا بدون درز است. آنها مقوله های متقابل انحصاری هستند.
### 4. تفاوت بین Electric Resistance Welded و لوله بدون درز چیست؟
تفاوت اصلی در فرآیند تولید نهفته است که منجر به تفاوت در عملکرد و هزینه می شود.
* **روند ساخت:**
* **بدون درز (SMLS): ** شمش فولادی استوانهای جامد گرم میشود و سپس توسط یک سنبه از مرکز سوراخ میشود تا یک لوله توخالی بدون هیچ درزی ایجاد شود.
* **ERW:** یک نوار مسطح فولادی (اسکلپ) از غلتک ها عبور داده شده و به شکل استوانه ای در می آید. لبه ها توسط جریان الکتریکی گرم می شوند و تحت فشار به هم می چسبانند تا یک درز جوش پیوسته ایجاد کنند.
* **درز جوش:**
* **بدون درز:** بدون درز جوش. این مزیت اصلی آن است.
* **ERW:** دارای درز جوشی طولی. کیفیت این درز برای عملکرد لوله بسیار مهم است.
* **رده بندی قدرت و فشار:**
* **بی درز:** به طور کلی دارای استحکام یکنواخت تری در اطراف خود است و می تواند فشارهای داخلی بالاتری را تحمل کند. عدم وجود جوش نقطه ضعف احتمالی را از بین می برد.
* **ERW:** منطقه متاثر از گرما (HAZ) جوش می تواند یک نقطه ضعف بالقوه باشد. با این حال، لوله های HFW{2}}ERW مدرن دارای استحکام عالی هستند و برای بسیاری از کاربردهای فشار مناسب هستند.
* **هزینه و موجودی:**
* **بدون درز:** گران تر به دلیل فرآیند تولید پیچیده تر و پر انرژی-. همچنین دارای زمان تحویل و محدودیت های سایز طولانی تری است.
* **ERW:** تولید مقرون به صرفهتر،{0}}بهراحتی در طولهای مداوم طولانی در دسترس است و سرعت تولید سریعتری دارد.
* **یکنواختی ضخامت دیوار:**
* **بدون درز: ** به دلیل فرآیند سوراخ کردن، می تواند خارج از مرکزیت جزئی (تغییر در ضخامت دیوار در اطراف محیط) داشته باشد.
* **ERW:** به طور معمول دارای ضخامت دیواره بسیار ثابت و متحدالمرکز است.
### 5. معایب لوله ERW چیست؟
در حالی که لوله های ERW برای بسیاری از مصارف عالی هستند، در مقایسه با لوله های بدون درز دارای معایب مشخصی هستند:
1. **درز جوش یک نقطه بالقوه شکست است:** حتی با کنترل کیفیت پیشرفته، درز جوش و منطقه تحت تأثیر حرارت{1} آن (HAZ) آسیب پذیرترین قسمت لوله باقی می ماند. آنها می توانند تحت فشار شدید چرخه ای یا فشار بسیار بالا مستعد خوردگی، خستگی و شکست باشند.
2. **رده بندی فشار و دمای پایین تر:** به دلیل درز جوش، لوله های ERW معمولاً برای خدمات مشابه-فشار یا دمای بالا{2} مانند لوله های بدون درز با درجه و اندازه یکسان رتبه بندی نمی شوند.
3. **خطر عیوب جوش:** احتمال ایجاد عیوب در جوش وجود دارد، مانند فقدان همجوشی، آخال ها یا تخلخل، که در صورت عدم شناسایی می تواند یکپارچگی را به خطر بیندازد.
4. **برای کاربردهای حیاتی مناسب نیست:** برای خدمات بسیار حیاتی در صنایع نفت و گاز، تولید برق و هیدروکربن که خرابی گزینه ای نیست، لوله بدون درز تقریباً همیشه برای از بین بردن خطر ناشی از جوش طولی مشخص می شود.
5. **ادراک و زمینه تاریخی:** لولههای ERW اولیه-با فرکانس پایین شهرت ضعیفی برای کیفیت جوش داشتند که منجر به خرابی میشد. در حالی که فناوری مدرن HFW تا حد زیادی بر این مسائل غلبه کرده است، گاهی اوقات این تصور هنوز بر مشخصات پروژه های بسیار محافظه کارانه تأثیر می گذارد.
