چرا از لوله های جوش داده شده در سیستم های ابزار دقیق و کنترل استفاده می شود؟
سیستم‌های ابزار دقیق و کنترل به مجرای{0} و لوله‌های کوچکی نیاز دارند که بتواند سیگنال‌های پنوماتیک، فشار آزمایشی هیدرولیک، نمونه‌های فرآیند یا کابل‌های محافظت‌شده را در فواصل طولانی با عملکرد قابل پیش‌بینی حمل کند. لوله فولادی جوش داده شده برای این وظایف مشخص شده است زیرا سوراخی صاف، کنترل قطر بیرونی محکم، تمرکز خوب و تولید اقتصادی در طول های مداوم طولانی را ارائه می دهد. لوله‌های جوش‌شده با فرم‌های سرد را می‌توان با همان تکنیک‌هایی که برای لوله‌های سنگین‌تر استفاده می‌شود خم کرد، باز کرد و در جای خود جوش داد، که هزینه نصب را در شبکه‌های کنترل بزرگ پایین نگه می‌دارد.
انتخاب مواد
گریدهای فولاد کربنی مانند Q235B و 20 برای مجرای همه منظوره، خطوط پیلوت هیدرولیک، و لوله‌های پنوماتیکی که مقاومت در برابر خوردگی عامل حاکم نیست، استاندارد هستند. در جاهایی که خط سیالات فرآیند تهاجمی را حمل می کند یا باید تمیز بماند و تعمیر و نگهداری کمتری داشته باشد، گریدهای فولاد ضد زنگ مانند 304 و 316 انتخاب می شوند. انتخاب ساختار بدون درز در مقابل جوشکاری بستگی به درجه فشار و کد مورد نیاز دارد. لوله جوش داده شده برای اکثر وظایف کنترل و ابزار دقیق زمانی که مطابق با استاندارد شناخته شده ای مانند EN 10305-2 برای لوله های دقیق با کشش سرد جوش داده شده تولید شود، کاملاً قابل قبول است.
ساخت و دقت ابعادی
لوله‌های جوش‌شده با قطر کوچک از نوار تشکیل می‌شوند و توسط جوش القایی با فرکانس بالا یا مقاومت الکتریکی به هم می‌پیوندند، سپس اندازه‌بندی می‌شوند و تا تلورانس‌های محکم صاف می‌شوند. استانداردهای لوله دقیق، قطر خارجی، ضخامت دیواره و بیضی شکل را بسیار محکم تر از استانداردهای لوله خط کنترل می کنند، که این چیزی است که محصول را برای اتصالات فشرده سازی و منیفولدهای ابزار مناسب می کند. قطر خارجی معمولی بین 6 تا 42 میلی متر با ضخامت دیواره از 1 تا 4 میلی متر است و مهره جوش داخلی برداشته شده یا به حداقل می رسد تا سوراخ برای خطوط سیگنال و نمونه تمیز بماند.
الزامات عملکرد
الزامات کلیدی برای کنترل{0}}لوله‌های سیستم عبارتند از سفتی نشتی تأیید شده توسط جریان گردابی و آزمایش هیدرواستاتیک، خواص مکانیکی یکنواخت پس از خم شدن و شعله‌ور شدن، انتهای برش آزاد-برای مونتاژ اتصال، و پرداخت سطحی ثابت. درجه بندی فشار باید با طراحی سیستم مطابقت داشته باشد، و معمولاً برای سیستم‌های ابزار دقیق ایمنی، گواهی‌های مواد با قابلیت ردیابی کامل لازم است. برای خطوط پیلوت هیدرولیک، لوله باید چرخه های فشار مکرر را بدون ترک خستگی در درز جوش تحمل کند.
کاربردها در ابزار دقیق و کنترل
کاربردهای معمولی عبارتند از لوله‌های هوای ابزار پنوماتیک در پالایشگاه‌ها و کارخانه‌های شیمیایی، خطوط پیلوت و کنترل هیدرولیک در کارخانه‌های فولاد و ماشین‌آلات، خطوط نمونه‌برداری فرآیند، مجرای کابل‌های ابزار دقیق و کنترل، و آستین‌های محافظ برای سیم‌کشی‌های ارتباطی و حسگر. در تولید برق، لوله جوش داده شده خطوط خنک کننده و حسگر را در اطراف توربین ها و بویلرها حمل می کند. در مراکز داده و تأسیسات مخابراتی، لوله فولادی جوش داده شده از کابل کشی برق و سیگنال محافظت می کند و در عین حال استحکام مکانیکی و مقاومت در برابر آتش را فراهم می کند.
تایید کیفیت
کیفیت تولید با آزمایش جریان گردابی آنلاین هر متر درز جوش، آزمایش هیدرواستاتیک در طول نمونه، آزمایش‌های مسطح و شعله‌ور شدن برای تأیید شکل‌پذیری، و ممیزی ابعادی قطر خارجی، ضخامت دیواره و بیضی تأیید می‌شود. برای سفارشات حیاتی، بررسی های اضافی شامل آنالیز شیمیایی، تست سختی و رادیوگرافی ناحیه جوش است. این کنترل‌ها تضمین می‌کنند که لوله‌های نصب‌شده در یک سیستم کنترل برای تمام طول عمر طراحی بدون نشتی یا انسداد کار می‌کنند.
سوالات متداول
آیا می توان از لوله های جوش داده شده برای سیستم های هوای ابزار استفاده کرد؟بله. لوله های دقیق جوش داده شده با استاندارد EN 10305-2 یا یک استاندارد معادل به طور گسترده برای خطوط سیگنال هوای ابزار و پنوماتیک زمانی که مهره داخلی کنترل شده و اتصالات به درستی مونتاژ شده اند استفاده می شود.
تفاوت بین لوله خط و لوله دقیق چیست؟لوله خط توسط فشار و اندازه مورد نیاز برای حمل و نقل سیال کنترل می شود، در حالی که لوله دقیق تلورانس های ابعادی، کیفیت سطح و الزامات صافی را اضافه می کند که برای اتصالات اتصالات و یکپارچگی سیگنال مهم است.
آیا لوله جوش داده شده برای خطوط کنترل به اندازه بدون درز قوی است؟برای فشارهای متوسط سیستم های کنترل و ابزار دقیق، لوله جوشی با کیفیت جوش تایید شده خدمات معادل را ارائه می دهد. بدون درز تنها زمانی ترجیح داده می شود که کد یا درجه فشار آن را ایجاب کند.
کدام درجه ضد زنگ برای خطوط ابزار خورنده بهتر است؟316 مقاومت بهتری در برابر کلریدها و مواد شیمیایی فرآیندی نسبت به 304 دارد و انتخاب معمولی برای محیط های تهاجمی است. 304 برای خدمات خشک تمیز رایج باقی می ماند.
مهره داخلی جوش چگونه جدا می شود؟مهره داخلی با روسری کردن در حین تولید برداشته می شود و زمانی که سوراخ کاملاً تمیز مشخص شده باشد می توان با کشیدن یا تراشیدن آن را صاف کرد.
