Q1: چه روشهای جوشکاری برای لوله های Q355B مناسب است؟
A1: لوله های Q355B با استفاده از چندین روش رایج از جمله جوشکاری قوس فلزی محافظت شده (SMAW) ، جوش قوس فلزی گاز (GMAW/MIG) ، جوش قوس غوطه ور (SAW) و جوشکاری القاء فرکانس بالا (HFIW) قابل جوش است. Smaw به دلیل سادگی و سازگاری آن برای جوشکاری میدانی مورد استفاده قرار می گیرد ، در حالی که GMAW نرخ رسوب بالاتری را برای محیط های تولیدی ارائه می دهد. اره به دلیل نفوذ عمیق و مهره های جوش با کیفیت بالا برای لوله های دیواره ضخیم ترجیح داده می شود. HFIW معمولاً در تولید لوله برای درزهای طولی مورد استفاده قرار می گیرد و جوشکاری سریع و کارآمد را با حداقل ورودی گرما فراهم می کند. انتخاب روش به عواملی مانند ضخامت لوله ، حجم تولید و کیفیت جوش مورد نیاز بستگی دارد. صلاحیت روش مناسب و صدور گواهینامه جوشکار برای اطمینان از یکپارچگی مشترک ضروری است.
Q2: برای جوشکاری Q355B چه گرمایشی لازم است؟
A2: الزامات پیش گرم کردن برای Q355B به ضخامت مواد ، دمای محیط و روند جوشکاری بستگی دارد. برای ضخامت های زیر 20 میلی متر ، پیش گرم کردن ممکن است در شرایط متوسط (بالاتر از 5 درجه) لازم نباشد. بخش های ضخیم تر (20-40 میلی متر) به طور معمول برای جلوگیری از ترک خوردگی ناشی از هیدروژن ، به 100-150 درجه نیاز دارند. در محیط های سرد (<0°C) or for constrained joints, preheating up to 200°C may be needed. The interpass temperature should be maintained below 250°C to avoid excessive grain growth. Low-hydrogen electrodes (E7015, E7016) should always be used to minimize cracking risk. Thermocouples or temperature-indicating crayons verify proper preheat before welding.
Q3: چگونه باید اتصالات جوش برای لوله های Q355B تهیه شود؟
A3: آماده سازی مشترک جوش برای لوله های Q355B از شیوه های استاندارد استفاده بر اساس ضخامت دیواره پیروی می کند. برای لوله های نازک (<10mm), simple square butt joints may suffice. Thicker pipes (10-25mm) require single-V or single-U bevels with 30-37.5° angles. Very thick pipes (>25 میلی متر) اغلب برای کاهش حجم جوش و اعوجاج از آماده سازی های دو ولت یا دوتایی استفاده می کنید. چهره ریشه ای از 1-3 میلی متر و شکاف ریشه 2-4 میلی متر برای نفوذ مناسب معمولی است. تمام سطوح مفصل باید با استفاده از روشهای سنگ زنی یا شیمیایی از مقیاس زنگ زدگی ، روغن و آسیاب (حداقل 25 میلی متر در هر طرف) تمیز شوند. سوء استفاده باید به کمتر از یا برابر با 10 ٪ ضخامت دیواره یا حداکثر 2 میلی متر محدود شود.
Q4: چه عملیات حرارتی پس از جوش توصیه می شود؟
A4: عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT) برای لوله های Q355B به نیازهای کاربردی بستگی دارد. بازپرداخت تسکین استرس در 580-620 درجه به مدت 1 ساعت در هر ضخامت 25 میلی متر برای کاربردهای مهم برای کاهش فشارهای باقیمانده رایج است. عادی سازی در 900-950 درجه ممکن است برای بخش های سنگین برای اصلاح ساختار دانه در منطقه تحت تأثیر گرما (HAZ) استفاده شود. PWHT محلی با استفاده از کویل های القایی برای تعمیرات میدانی عملی است. با این حال ، بسیاری از کاربردهای ساختاری عمومی در صورت رعایت روشهای مناسب برای جوشکاری ، به PWHT احتیاج ندارند. در صورت اعمال ، میزان گرمایش و سرمایش باید کمتر از یا مساوی 220 درجه در ساعت کنترل شود تا از فشارهای جدید جلوگیری شود. آزمایش سختی اثربخشی درمانی را تأیید می کند.
Q5: چگونه جوش های Q355B برای کیفیت بازرسی می شوند؟
A5: جوش های Q355B برای اطمینان از کیفیت ، روشهای چندگانه بازرسی را انجام می دهند. بررسی های بازرسی بصری برای نقایص سطحی مانند ترک ، زیربند یا تخلخل. آزمایش نفوذپذیری مایع (PT) نقص های سطح شکن را در اتصالات بحرانی بررسی می کند. آزمایش ذرات مغناطیسی (MT) نقص تقریباً سطح در مواد فرومغناطیسی را تشخیص می دهد. آزمایش رادیوگرافی (RT) یا آزمایش اولتراسونیک (UT) یکپارچگی جوش داخلی را ارزیابی می کند ، در حالی که UT برای لوله های ضخیم تر است. آزمایش سختی تضمین می کند که مقادیر HAZ در زیر 350HV10 باقی مانده است تا از شکستگی شکننده جلوگیری شود. بررسی های بعدی کنترل تراز و کنترل اعوجاج را تأیید می کند. فرکانس بازرسی کدهای قابل اجرا (AWS D1.1 ، ASME B31.3) را بر اساس بحران کاربرد دنبال می کند.
