Q1: چگونه می توان دمای گرمایش را هنگام جوشکاری لوله های فولادی 12CR1MOVG تعیین کرد؟
دمای گرمای گرم بسته به ضخامت دیواره لوله به طور معمول بین 200 درجه و 250 درجه کنترل می شود. برای لوله هایی با ضخامت دیواره کمتر از یا مساوی 15 میلی متر ، دمای گرمایش نباید کمتر از 200 درجه باشد. برای لوله هایی با ضخامت دیواره 15-30 میلی متر ، دمای گرمایش باید به 220 درجه افزایش یابد. لوله های دیواره ضخیم بیش از 30 میلی متر نیاز به گرمای 250 درجه دارند. دامنه گرمایش باید سه برابر ضخامت دیواره در هر طرف جوش باشد ، اما کمتر از 100 میلی متر نیست. برای گرم کردن یکنواخت از نوار گرمایش برقی یا شعله استفاده کنید و دما را در زمان واقعی با یک پروب دما کنترل کنید.
Q2: برای جوشکاری لوله های فولادی 12cr1movg چه مواد مصرفی جوش توصیه می شود؟
برای جوشکاری قوس دستی ، الکترودهای کم هیدروژن R317 (E5515-B2-V) توصیه می شود. برای جوشکاری قوس زیر آب ، از سیم H08Crmova با شار SJ101 استفاده کنید. سیم TIG-R40 برای برنامه آغازگر جوش قوس تنگستن گاز (GTAW) توصیه می شود. مواد مصرفی جوش باید قبل از استفاده در 350-400 درجه خشک شود. آزمایش های صلاحیت روش جوشکاری برای جوش های بحرانی برای تأیید سازگاری مصرفی توصیه می شود.
Q3: چگونه می توان از جوشکاری لوله های فلزی 12CR1Movg جلوگیری کرد؟
محتوای هیدروژن قابل پخش از مواد مصرفی جوشکاری (کمتر از یا مساوی با 5ml/100g) را به شدت کنترل کنید. اطمینان از دمای کافی از پیش گرم و متقابل (درجه 200-300). از یک فرآیند جوشکاری چند پاس با ورودی گرمای کم (15-20 کیلوگرم در سانتی متر) استفاده کنید. درمان پس از گرمای بلافاصله پس از جوشکاری (250-300 درجه /2h) انجام دهید. 24 ساعت پس از جوشکاری ، 100 ٪ آزمایش ذرات مغناطیسی (MT) را انجام دهید.
Q4: الزامات مربوط به گرمای پس از جوشکاری لوله فولادی 12CR1MOVG چیست؟
عملیات حرارتی تسکین استرس پس از جوش در 720-750 درجه مورد نیاز است. زمان نگهدارنده بر اساس ضخامت دیواره (2.5 دقیقه در میلی متر ، حداقل 1 ساعت) محاسبه می شود. برای جلوگیری از تولید فشارهای جدید ، میزان گرمایش را زیر 150 درجه در ساعت کنترل کنید. نرخ خنک کننده نباید از 200 درجه در ساعت تجاوز کند. خنک کننده هوا پس از خنک کننده کوره تا زیر 300 درجه مجاز است. پس از عملیات حرارتی ، آزمایش سختی (HB کمتر از یا مساوی 200) برای اطمینان از نرم شدن کافی لازم است.
Q5: چگونه کیفیت اتصالات لوله فلزی 12CR1Movg بازرسی شده است؟
بازرسی بصری نیاز به تقویت جوش کمتر از یا مساوی با 3 میلی متر دارد ، بدون نقصی مانند زیر بغل یا ترک. آزمایش RT با استاندارد JB/T4730 ، با درجه عبور سطح II مطابقت دارد. آزمایش UT بر تشخیص فیوژن ناقص و نقص ترک خوردگی متمرکز است. آزمایش سختی نیاز دارد که منطقه جوش کمتر یا مساوی با 220HB باشد و منطقه تحت تأثیر گرما کمتر یا برابر با 240HB باشد. برای اتصالات بحرانی ، برای آزمایش کششی و خم نیز باید نمونه ها مصرف شود.
