روشهای نگهداری و تعمیر
Q1: پروتکل های تعیین شده برای بازرسی روتین از لوله کشی A53B در- سرویس چیست؟
A1: پروتکل های بازرسی روتین شامل معاینه بصری برای خوردگی ، نشت و وضعیت پشتیبانی است. اندازه گیری ضخامت اولتراسونیک در مکان های نظارتی تعیین شده. و غیر - آزمایش مخرب جوش های بحرانی. فرکانس بازرسی مبتنی بر نرخ خوردگی ، حساسیت خدمات و یافته های بازرسی قبلی است. ریسک - روشهای بازرسی مبتنی بر اولویت بندی منابع به مناطق بالا-. تکنیک های پیشرفته مانند صفحه نمایش سونوگرافی Wave Wave برای از بین رفتن دیواره اجرا می شود. بازرسی داخلی با استفاده از خوک های هوشمند ممکن است برای خطوط لوله با قطر بزرگ استفاده شود. تمام نتایج بازرسی در سیستم های مدیریت یکپارچگی با تجزیه و تحلیل روند برای پیش بینی زندگی باقی مانده و برنامه های نگهداری برنامه ریزی شده ثبت شده است. پروتکل های بازرسی اضطراری به شرایط خدمات یا حوادث غیر منتظره پرداخته می شوند.
Q2: روش های تأیید شده برای تعمیر بخش های لوله A53B Corroded چیست؟
A2: روشهای تعمیر تأیید شده شامل آستین های تعمیر کامل-}} جوش داده شده در مناطق آسیب دیده ، که یکپارچگی فشار را هنگام تقویت بخش لوله بازیابی می کنند. برای غیر -} خوردگی ، سیستم های تعمیر کامپوزیت بدون کار گرم تقویت را فراهم می کنند. تعویض بخش شامل قطع لوله های آسیب دیده و جوشکاری در قرقره های جدید با روش های مناسب است. برای آسیب جزئی ، ممکن است از رسوب جوش برای ایجاد ضخامت مواد استفاده شود. انتخاب به میزان خوردگی ، نیازهای فشار و دسترسی بستگی دارد. کلیه تعمیرات باید از روشهای واجد شرایط با پیش- مناسب پیروی کند و در صورت لزوم عملیات حرارتی جوش را انجام دهد. بازرسی تعمیر -} از جمله NDT کیفیت تعمیر را تضمین می کند. تناسب اندام - برای {{14} ارزیابی خدمات تعیین می کند که آیا تعمیر از نظر فنی توجیه شده است یا خیر.
Q3: چگونه فن آوری های آب بندی نشت در سیستم های لوله کشی A53B کار می کنند؟
A3: فن آوری های آب بندی نشت شامل گیره- در آستین های تعمیر با درگاه های تزریق که امکان استفاده از مهر و موم را تحت فشار قرار می دهد ، که برای تعمیرات موقت مناسب هستند تا زمانی که راه حل های دائمی قابل اجرا باشند. برای نشت های کوچک ، ترکیبات مبتنی بر اپوکسی- پس از آماده سازی سطح می توانند در خارج استفاده شوند. برای سیستم عامل ها ، تجهیزات تخصصی شیر آب و توقف خط امکان جداسازی و تعمیر را بدون خاموش کردن فراهم می کند. انتخاب بستگی به اندازه نشت ، فشار ، خصوصیات سیال و ملاحظات ایمنی دارد. کلیه تعمیرات موقت باید به طور مرتب کنترل شود و در اولین فرصت با راه حل های دائمی جایگزین شود. ارزیابی ایمنی از جمله تجزیه و تحلیل خطر قبل از اجرای هرگونه تعمیر نشت در سیستم عامل ها ضروری است.
Q4: معیارهای تعیین زمان جایگزینی لوله A53B در مقابل تعمیر چیست؟
A4: جایگزینی ضروری است که خوردگی یا خسارت بیش از حد مجاز در هر ASME B31G یا API 579 تناسب اندام - برای -} سرویس ، هنگامی که چندین تعمیر یکپارچگی سیستم را به خطر می اندازد ، یا هنگامی که نیازهای عملیاتی فراتر از پارامترهای طراحی اصلی تغییر می کند. معیارهای دیگر عبارتند از: خوردگی بیش از حد کلی ضخامت دیواره پایین تر از حداقل نیازها ، گودال های گسترده که بر مناطق بزرگ تأثیر می گذارد یا آسیب در مکان های مهم مانند جوش های اصلی یا تغییر در جهت است. ملاحظات اقتصادی از جمله هزینه تعمیرات مکرر در مقابل جایگزینی و خرابی عملیاتی نیز بر این تصمیم تأثیر می گذارد. ارزیابی ریسک با توجه به نتیجه عدم موفقیت به اولویت بندی پروژه های جایگزینی کمک می کند. مطالعات تمدید عمر ممکن است در بعضی موارد ترمیم را به جای جایگزینی توجیه کند.
Q5: چگونه سیستم های محافظت از کاتدی برای خطوط لوله A53B دفن شده نگهداری می شوند؟
A5: تعمیر و نگهداری محافظت از کاتدیک شامل نظارت منظم از پتانسیل های محافظت در نقاط آزمایش برای اطمینان از قطبش کافی است. سیستم های جریان تحت تأثیر نیاز به بررسی های یکسو کننده ، اندازه گیری مقاومت در برابر بستر آند و تأیید پیوستگی الکتریکی دارند. سیستم های آند قربانی نیاز به ارزیابی و تعویض مصرف آند را در هنگام تخلیه نیاز دارند. بررسی های فاصله نزدیک سطح حفاظت را در طول مسیر خط لوله ارزیابی می کند. آزمایش تداخل مسائل فعلی ولگرد را مشخص می کند. ارزیابی شرایط پوشش ، نظارت بر محافظت از کاتدیک را تکمیل می کند. تمام داده ها برای اطمینان از رعایت معیارهای حفاظت و برنامه ریزی به روزرسانی های سیستم مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرند. مستندات شامل اندازه گیری های بالقوه ، خروجی های یکسو کننده و فعالیت های نگهداری برای انطباق نظارتی و مدیریت یکپارچگی حفظ می شود.
