27. تجزیه و تحلیل و پیشگیری از شکست
Q1: حالت های شکست مشترک در سیستم های لوله کشی Q355B چیست؟
A1: لوله کشی Q355B چندین مکانیسم خرابی مشخصه را تجربه می کند. خوردگی یکنواخت منجر به نازک شدن دیواره عمومی ، به ویژه در محیط های اسیدی می شود. گودال موضعی در زیر سپرده ها یا در نقص پوشش رخ می دهد. فرسایش {5 {}} خوردگی در اختلالات جریان مانند آرنج تسریع می کند. ترک خوردگی استرس در محیط های شیمیایی خاص تحت استرس کششی ایجاد می شود. خستگی مکانیکی در نقاط لرزش یا شرایط خدمات چرخه ای ظاهر می شود. اگر سختی ناکافی باشد ، شکستگی شکننده می تواند در دماهای پایین رخ دهد. هر حالت خرابی دارای ویژگی های مشخصی است که به تجزیه و تحلیل علت ریشه کمک می کند و اقدامات پیشگیرانه را راهنمایی می کند.
Q2: چگونه یک بخش لوله شکست خورده باید مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد؟
A2: تجزیه و تحلیل خرابی سیستماتیک مراحل روشمند را دنبال می کند. صحنه شکست را با عکس و تاریخ عملیاتی مستند کنید. سطوح شکستگی را برای معاینه میکروسکوپی حفظ کنید. انجام تجزیه و تحلیل شیمیایی برای تأیید ترکیب مواد. آزمایش های مکانیکی را برای بررسی تخریب املاک انجام دهید. میکروسکوپ (نوری و SEM) مکانیسم های شکستگی و تغییرات ریزساختاری را نشان می دهد. تجزیه و تحلیل محصول خوردگی مشارکت کنندگان محیط زیست را مشخص می کند. یافته ها را با فرضیات طراحی و شرایط عملیاتی مقایسه کنید تا علت اصلی- تعیین کنید که آیا نقص مواد ، نقص طراحی ، عملکرد نادرست یا مسئله نگهداری است. گزارش نهایی باید اقدامات اصلاحی خاص را برای جلوگیری از عود توصیه کند.
Q3: جوشکاری معمولی -} مربوط به پیشگیری و پیشگیری آنها چیست؟
A3: نقص جوشکاری بسیاری از خرابی های لوله Q355B را تشکیل می دهد. کمبود همجوشی باعث ایجاد نقص مسطح در معرض رشد می شود. ترک خوردگی هیدروژن در گرمای-} تحت تأثیر قرار می گیرد بدون گرمای مناسب. ترک خوردگی استحکام ناشی از محدودیت بالا یا فلز پرکننده نادرست است. پارگی لامپ در بخش های ضخیم با فشارهای ضخامت- رخ می دهد. پیشگیری شامل صلاحیت دقیق روش ، طراحی مناسب مشترک ، پیش گرم کردن کافی و روشهای هیدروژن {9} کم است. POST-} عملیات حرارتی جوش استرس باقیمانده را در برنامه های مهم تسکین می دهد. NON {13 {}} معاینه مخرب کیفیت جوش را قبل از خدمات تأیید می کند. این اقدامات به طور جمعی جوشکاری- خطرات مربوط به شکست مربوط را کاهش می دهد.
Q4: چگونه می توان از خرابی خوردگی جلوگیری کرد؟
A4: پیشگیری از خوردگی مؤثر به لایه های محافظ متعدد نیاز دارد. انتخاب مواد باید با محیط سرویس- مطابقت داشته باشد ، گاهی اوقات نیاز به ارتقاء به آلیاژهای مقاوم تر دارد. پوشش های محافظ باید به درستی مشخص ، کاربردی و نگهداری شوند. پوشش های مکمل های محافظت از کاتدیک در برنامه های دفن شده یا غوطه ور. طراحی باید شکاف ها و مناطق راکد را از بین ببرد. مهار کننده های شیمیایی می توانند از سیستم های بسته محافظت کنند. کنترل های عملیاتی شرایط خورنده غیر {8} را حفظ می کنند. نظارت هشدار زودهنگام از فعالیت خوردگی را فراهم می کند. این دفاع - در - رویکرد عمق آدرس خوردگی از زوایای متعدد را برای حداکثر محافظت می کند.
Q5: چه راهکارهایی مانع از خرابی خستگی در خدمات چرخه ای می شود؟
A5: پیشگیری از خستگی با رویکردهای طراحی مناسب آغاز می شود. انتقال صاف غلظت استرس را در تغییر جهت کاهش می دهد. تجزیه و تحلیل لرزش تضمین می کند که فرکانس های طبیعی از تشدید شرایط عملیاتی جلوگیری می کنند. POST-} درمان جوش ها پروفایل های جوش پا را بهبود می بخشد. اقدامات عملیاتی دوچرخه سواری فشار غیر ضروری را به حداقل می رساند. بازرسی با استفاده از روشهای حساس NDT ، بر مناطق استرس 7 {7} بالا متمرکز است. تجزیه و تحلیل عنصر محدود در طول طراحی ، مشکلات خستگی احتمالی را شناسایی و کاهش می دهد. این استراتژی ها به طور جمعی عمر خستگی را گسترش داده و از خرابی های غیر منتظره در برنامه های خدمات چرخه ای جلوگیری می کنند.
