1. خصوصیات مواد و موقعیت هسته لوله فولادی {{1} چیست؟
پاسخ:
ASTM A 519 8640 سخت بودن - سخت بودن ، متوسط - کربن ، نیکل- chromium - فولاد آلیاژ Molybdenum. ترکیب آن (0.38-0.43 ٪ کربن ، 0.40-0.70 ٪ نیکل ، 0.75-1.00 ٪ کروم و 0.20-0.30 ٪ مولیبدن) سه مزیت اصلی را ارائه می دهد:
قدرت - هم افزایی چقرمگی: پس از خاموش شدن و خستگی ، دارای مقاومت کششی 1100 {4} 1300 MPa و یک انرژی ضربه ای بیشتر از یا مساوی 35 J در -30 درجه است ، و این امر را برای تأثیر پویا ترکیبی و شرایط کم بار است.
سختگیری عالی: به دلیل افزایش محتوای کروم ، قطر بحرانی فرونشست روغن به 150 میلی متر می رسد (50 ٪ بالاتر از 8630) ، و آن را برای بخش های بزرگ- مناسب می کند.
سازگاری فرآیند: این توانایی کاربوریزه کردن (سختی سطح HRC60+) را با قابلیت جوشکاری (معادل کربن CEQ ≈ 0.55 ٪) ترکیب می کند ، و نیازهای کاربردی متنوع را برآورده می کند.
2. چگونه می توان فرایند عملیات حرارتی8640 را نوآوری و بهینه کرد؟ پاسخ: طرح های متمایز بر اساس سناریوی برنامه مورد نیاز است:
Ultra - ugts بزرگ (به عنوان مثال ، میل لنگ دریایی):
از خاموش کردن دمای دیفرانسیل (سطح 920 درجه/{1}}} درجه گرم کردن شیب هسته) برای کاهش اعوجاج خاموش استفاده کنید.
اجزای مقاوم در برابر: 1- و خوردگی - را بپوشید:
روکش پلاسما (Cr - mo co- Cladding ، 950 درجه x 6h) توصیه می شود ، دستیابی به سختی سطحی HV 1200 و مقاومت در برابر خوردگی آب دریا.
مناطق تعمیر جوش:
روکش لیزر + بازپرداخت القایی (همزمان ورودی گرمای کنترل شده کمتر از یا مساوی با 2 کیلوگرم در سانتی متر) باید انجام شود تا از نرم شدن در منطقه آسیب دیده - جلوگیری شود.
3. در کدام قسمت برش-} لبه 8640 غیر قابل تعویض است؟
A:
مهندسی دریا -:
کامل - Sea-} اتصالات Manipulator عمق (700 بار مقاومت در برابر فشار + محافظت از آغوش هیدروژن) ؛
تجهیزات جدید انرژی:
شفت پمپ راکتور هسته ای فلزی مایع (مقاومت به خوردگی بیسموت {1-}}) ؛
HIGH - تولید پایان:
پنج - Axis Tool Tool Tool Tool Tool (Runout شعاعی پویا کمتر از یا برابر با 1 میکرومتر) ؛
کاربردهای دفاعی و نظامی:
پشتیبانی از آهنگ اسلحه الکترومغناطیسی (مقاوم در برابر ارتقاء بالا-} فرسایش دما + تداخل الکترومغناطیسی قوی).
4. خط تقسیم عملکرد در مقایسه با موادی مانند8630}/4340 چیست؟
پاسخ:
vs . 8630:
با توجه به محتوای کربن/کروم بالاتر ، 8640 دارای 15 ٪ افزایش در استحکام نهایی است ، اما برای جوشکاری نیاز به پیش گرم شدن دقیق تری دارد (300 درجه در مقابل {{3} درجه).
vs . 4340:
محتوای برتر نیکل 4340 (1.65 - 2.00 ٪) به آن بسیار کم - سختی دما ({7}} 60 درجه) می دهد ، در حالی که {4 4}} 10 ٪ حفظ قدرت بالاتر در محدوده متوسط تا دمای بالا 400-500 درجه دارد.
5. نیازهای اصلی کنترل کیفیت چرخه عمر چیست؟
پاسخ:
مرحله متالورژی:
مجدداً ESR Electroslag باید با استفاده از [S] کمتر از یا مساوی با 0.008 ٪ و [P] کمتر از یا مساوی 0.012 ٪ استفاده شود.
گزارش مورفولوژی شکستگی (100 ٪ شکستگی فیبر) مورد نیاز است.
مرحله ماشینکاری:
برای چرخش سخت (HRC 35 - 40) ، ابزارهای پوشش داده شده با ALCRN توصیه می شود ، زیرا آنها نیروهای برش را 25 ٪ کاهش می دهند.
ماشینکاری سوراخ عمیق برای جلوگیری از انحراف ، نیاز به حفاری اسلحه با کمک لرزش فرکانس بالا-}}}}}}}}} دارد.
نظارت بر خدمات:
آزمایش سر و صدای Barkhausen (برای ارزیابی تکامل میکروسترس) هر 2000 ساعت انجام می شود.
پوشش های به دام انداختن هیدروژن (پوشش های کامپوزیت Tic+Mos₂) برای تجهیزات کار در محیط های هیدروژن الزامی هستند.
