1. ** ماده 335 p91 چیست؟ **
ASTM A335 P91 یک آلیاژ فریتیک یکپارچه است - لوله فولادی که به طور خاص برای سرویس دمای بالا {3} طراحی شده است. این متعلق به خانواده "Chrome- moly" است و با افزودنیهای کروم ، مولیبدن ، وانادیوم و نیوبیوم تقویت می شود. P91 استحکام خزش عالی ، مقاومت به اکسیداسیون و پایداری ریزساختاری در دمای بالا را ارائه می دهد و این امر را برای کاربردهای مهم مانند دیگهای بخار نیروگاه (فوق العاده ، توانبخشی ، خطوط بخار) و تجهیزات پردازش پتروشیمی مناسب می کند.
2. ** ASTM A335 P91 معادل آن چیست؟ **
نزدیکترین استاندارد معادل اروپا برای لوله ها ** en 10216- 2: لوله های فولادی یکپارچه برای اهداف فشار- شرایط تحویل فنی- قسمت 2: لوله های فولادی غیر آلیاژی و آلیاژ با خصوصیات درجه حرارت بالا ** **. درجه مواد خاص در این استاندارد ** x10crmovnb9-1 (1.4903) ** است. در حالی که ممکن است تفاوت های ترکیبی جزئی (به ویژه در محدوده وانادیوم) وجود داشته باشد ، بنابراین باید تعویض مستقیم برای برنامه های مهم تأیید شود.
3. ** ASTM A335 P1 معادل آن چیست؟ **
ASTM A335 P1 یک آلیاژ فریتیک یکپارچه است {2} لوله فولادی که در درجه اول از کربن و مولیبدن تشکیل شده است. نزدیکترین استاندارد معادل اروپایی آن برای لوله ها ** en 10216-2 ** است. درجه مواد خاص در این استاندارد ** 16mo3 (1.5415) ** است. این درجه معمولاً برای سرویس دمای متوسط بالا استفاده می شود.
4. ** کد ASME برای P91 چیست؟ **
مواد P91 برای استفاده در ASME Boiler و Code Code Code Pressure تأیید شده است. مشخصات مواد مربوطه در کد ASME ** SA-335/SA-335M ** است که با ASTM A335/A335M یکسان است. لوله های P91 در زیر استفاده می شوند:
*** بخش اول: ** قوانینی برای ساخت دیگهای بخار (برای لوله کشی دیگ بخار ، ابرقهرمانان و غیره)
*** بخش VIII: ** قوانین برای ساخت کشتی های فشار (برای اجزای نیاز به خصوصیات آن)
*** B31.1: ** کد لوله کشی برق (برای سیستم های لوله کشی نیروگاه)
5. ** سختی ASTM A335 P91 چیست؟ **
دامنه سختی معمولی برای لوله ASTM A335 P91 نرمال و معتدل ** 190 HBW تا 250 HBW ** (سختی برینل) است. این تقریباً معادل ** 90 HRB تا 25 HRC ** (Rockwell Hardness) یا ** 200 HV10 تا 265 HV10 ** (سختی ویکرز) است. ** توجه: ** سختی به پارامترهای خاص عملیات حرارتی (عادی سازی دما/زمان ، دمای درجه حرارت/زمان) و ضخامت دیواره لوله وابسته است. پس از عملیات حرارتی نهایی ، سختی واقعی باید طبق الزامات مشخصات اندازه گیری شود.
