خواص مواد ASTM A252 درجه 3 چیست؟
طبقه بندی استاندارد: استاندارد برای لوله های فولادی برای پایه های شمع (ASTM A252-19) که توسط انجمن تست و مواد آمریکا (ASTM) ایجاد شده است.
تعریف درجه: بالاترین درجه مقاومت (درجه 3) در این استاندارد که برای بارهای شدید و محیط های خشن طراحی شده است.
فرآیند تولید: لوله های فولادی عمدتاً جوش داده شده (جوش درز مستقیم / جوش مارپیچی). تولید بدون درز نیاز به سفارشی سازی خاصی دارد.
| ابعاد عملکرد | پارامتر فنی | اهمیت مهندسی |
|---|---|---|
| قدرت تسلیم | بزرگتر یا مساوی 310 مگاپاسکال (45 ksi) | در برابر فشار عمیق خاک مقاومت می کند و از کمانش شمع ها جلوگیری می کند |
| استحکام کششی | 455–565 MPa (66–82 ksi) | تحمل بارهای ضربه ای / متناوب (به عنوان مثال، نیروهای موج در پروژه های دریایی) |
| ازدیاد طول | بزرگتر یا مساوی 23% | انرژی لرزهای/موجی را جذب میکند (برای مناطق زلزلهزده مانند پروژههای خلیج توکیو حیاتی است) |
| محتوای کربن | کمتر یا مساوی 0.22% | خطر ترک ناشی از جوشکاری را کاهش میدهد (ضروری برای شمعهای لولههای ضخیم-دیوارهای) |
| کنترل P/S | P کمتر یا مساوی 0.025٪، S کمتر یا مساوی 0.035٪ | سرعت خوردگی را سرکوب می کند (عمر خدمات در محیط های دریایی را افزایش می دهد) و شکنندگی سرما را کاهش می دهد (برای پروژه های LNG در -162 درجه حیاتی است) |
مشخصات شمع لوله A252 GR3
تولید کننده: لوله فولادی بدون درز کربن / لوله فولادی کربن ERW
اندازه:
OD: 168-700 میلی متر
WT: 2-80 میلی متر / 323.8-1500 میلی متر
WT: 8-80 میلی متر
درجه: Gr1، Gr2، Gr3
طول: 6M یا طول مشخص شده در صورت لزوم.
انتهای: انتهای ساده، انتهای اریب.
مقایسه A252 GR3 در مقابل ST52-3
| بعد مقایسه | ASTM A252 GR3 | EN 10225 ST52-3 |
|---|---|---|
| هدف استاندارد | لوله فولادی برای پایه های شمع (ASTM A252) | فولاد ساختاری دانه ریز قابل جوش (EN 10225) |
| کاربرد اولیه | پی های عمیق (آسمان خراش ها، پل های دریایی متقاطع-) | ماشین آلات مهندسی، مخازن تحت فشار، فولاد سازه |
| فرآیند تولید | لوله اصلی جوش داده شده (طولی/مارپیچ) | صفحات / پروفیل های فولادی (برای جوشکاری / ماشینکاری) |
| محیط خدمات | خوردگی خاک/آب دریا + بارهای شدید | ساختارهای محیطی یا دمای پایین- |
| ترکیب شیمیایی | ||
| - کربن (C) | کمتر یا مساوی 0.22% | کمتر یا مساوی 0.20٪ |
| - فسفر (P) | کمتر یا مساوی 0.025٪ | کمتر یا مساوی 0.025٪ |
| - گوگرد (S) | کمتر یا مساوی 0.035٪ | کمتر یا مساوی 0.020٪ (سخت تر) |
| - منگنز (Mn) | بدون محدودیت بالا (تنظیم شده برای عملکرد) | 0.90–1.60% |
| خواص مکانیکی | ||
| - قدرت تسلیم (MPa) | بزرگتر یا مساوی 310 | بزرگتر یا مساوی 355 (بالاتر) |
| - مقاومت کششی (MPa) | 455–565 | 470–630 |
| - کشیدگی (%) | بزرگتر یا مساوی 23 | بزرگتر یا مساوی 22 (برای ضخامت کمتر یا مساوی 16 میلی متر) |
| - چقرمگی ضربه | اجباری نیست | بزرگتر یا مساوی 27J در -20 درجه(نیاز به دمای پایین-) |
| حفاظت در برابر خوردگی | پوشش اجباری + حفاظت کاتدی(به عنوان مثال، 3PE / گالوانیزه) | درمان سطح در صورت نیاز (نقاشی/پوشش) |
| پروژه های معمولی | هنگ کنگ-Zhuhai-پل ماکائو (شمع)، برج شانگهای (شمع های عمیق) | بوم جرثقیل (صنایع سنگین SANY)، آستر مخزن LNG |
الزامات تست
| آیتم بازرسی | الزامات استاندارد | روش تست |
|---|---|---|
| ترکیب شیمیایی | - C کمتر یا مساوی 0.22%, P کمتر یا مساوی 0.025%, S کمتر یا مساوی 0.035% - سایر عناصر مطابق با ASTM A252-19 هستند |
OES (طیف سنجی انتشار نوری) + تجزیه و تحلیل مرطوب آزمایشگاهی |
| تحمل ابعادی | - OD: ±0.5% یا ±3.2mm (هر کدام بیشتر باشد) - ضخامت دیوار: %10± ضخامت اسمی |
گیج کولیس/لیزر + ضخامت سنج اولتراسونیک |
| یکپارچگی جوش | - بدون ترک، عدم همجوشی، تخلخل مداوم - تقویت جوش مارپیچی کمتر یا مساوی 3.2 میلی متر |
VT (تست بصری) + UT (تست اولتراسونیک) |
| کیفیت سطح | - No scratches/dents >5 درصد ضخامت دیواره - بدون ورقه ورقه، پوسته یا سوراخ خوردگی |
بازرسی بصری + اندازه گیری عمق سنج |
بسته بندی و حمل و نقل
