فولاد{0}}لوله کامپوزیت پلاستیک: ساختار، مزایا و محدودیت‌ها

لوله کامپوزیت فولادی{0}}پلاستیک چیست

لوله‌های کامپوزیت پلاستیکی{0} فولادی یک لوله فشار لایه‌ای است که در آن یک هسته فولادی استحکام مکانیکی را فراهم می‌کند و لایه‌های پلاستیکی داخلی و خارجی محافظت در برابر خوردگی و سوراخی صاف را ایجاد می‌کنند. فولاد فشار داخلی و بارهای خارجی را حمل می کند، در حالی که پلاستیک، محیط انتقال یافته را از فلز دور نگه می دارد و از خوردگی سطح بیرونی در خاک یا در محیط مرطوب گیاه جلوگیری می کند.

سازه گاهی اوقات با لوله‌های فولادی پلاستیکی-و لوله‌های پلاستیکی آلومینیومی- اشتباه گرفته می‌شود. یک لوله کامپوزیت فولادی{3}}پلاستیک واقعی به یک دیواره متصل می‌شود، بنابراین لایه‌ها با هم کار می‌کنند و نمی‌توانند با حرکت حرارتی یا چرخه فشار از هم جدا شوند.

ساختار و مواد

تولید از یک نوار فولادی شروع می شود، معمولاً یک فولاد کربنی ملایم مانند درجه ساختاری مقاومت تسلیم 235 مگاپاسکال. نوار با الگوی منظمی از سوراخ ها سوراخ می شود، سپس با پلی اتیلن بر روی هر دو وجه اکسترود می شود تا پلیمر از سوراخ ها عبور کند و لایه های داخلی و خارجی را در یک ماتریس پیوسته ذوب کند. نتیجه یک اسکلت فولادی است که به طور کامل در پلاستیک جاسازی شده است.

پلی اتیلن پلیمر معمولی است و لوله تمام شده به طور کلی طبق استاندارد ملی برای لوله های کامپوزیت فولادی{0}پلاستیک، GB/T 28897 مشخص شده است که ابعاد، الزامات مواد و آزمایش عملکرد را پوشش می دهد.

مزایای ساخت کامپوزیت

قدرت با سبکی:هسته فولادی سختی و مقاومت فشار را به خوبی بالاتر از لوله پلاستیکی یا آلومینیومی{0}}در کسری از وزن فولاد جامد ایجاد می کند.

سوراخ صاف:پوشش پلاستیکی ضریب اصطکاک پایینی دارد و در برابر پوسته پوسته شدن و رشد بیولوژیکی مقاومت می کند و از دست دادن سر را در طول زمان ثابت نگه می دارد.

مقاومت در برابر خوردگی:هر دو سطح خیس شده و خارجی محافظت می شوند، بنابراین لوله در تامین آب و در سرویس مدفون یا مرطوب عمل می کند.

دمای کاری گسترده:کامپوزیت معمولاً بسته به پلیمر انتخاب شده از دمای منفی 30 درجه سانتیگراد تا حدود 100 درجه سانتیگراد قابل استفاده است.

ساخت:می توان آن را با اتصالات رزوه ای، فیوژن سوکت، فلنج، کوپلینگ شیاردار یا جوش متصل کرد که به طراحان انعطاف پذیری در محل می دهد.

سازگاری حرارتی:ضریب انبساط حرارتی نسبت به لوله های پلاستیکی به اتصالات فلزی بسیار نزدیکتر است، بنابراین اتصالات تحت فشار چرخه دما کمتر می شوند.

هزینه:هزینه مواد در هر متر به طور کلی کمتر از مس و فولاد ضد زنگ است در حالی که بیشتر دوام آنها را حفظ می کند.

محدودیت ها و خطرات

مزایا با معاوضه- همراه است که باید قبل از مشخص شدن مطالب درک شود.

سقف فشار:از آنجایی که نوار فولادی سوراخ شده است، سطح مقطع باربری آن در مقایسه با لوله فولادی جامد کاهش می یابد. در فشارهای کاری بالا، دیوار می تواند به صورت موضعی تغییر شکل داده و ترکیده شود، بنابراین باید به درجه بندی فشار احترام گذاشته شود.

سد اکسیژن ضعیف تر:فولاد سوراخ شده ناپیوسته است، بنابراین کامپوزیت بیشتر شبیه یک لوله پلاستیکی عمل می کند تا یک لوله فلزی به عنوان مانع انتشار گاز.

هزینه نصب بالاتر:خود لوله ممکن است مقرون به صرفه باشد، اما اتصالات، تجهیزات اتصال و نیروی کار ماهر مورد نیاز در محل، هزینه کل نصب را افزایش می دهد.

کیفیت مشترک:اتصال بین لوله و اتصالات ضعیف ترین نقطه برای یکپارچگی مکانیکی و کیفیت آب است و یک اتصال ضعیف می تواند باعث آلودگی در آن مکان شود.

زمان نصب:اتصال به طور کلی کندتر از سیستم های فولادی یا پلاستیکی ساده است که در پروژه های بزرگ اهمیت دارد.

برنامه های کاربردی و راهنمای انتخاب

لوله کامپوزیت فولادی{0}}پلاستیکی برای بالابرهای تامین آب ساختمان، شبکه های حفاظت در برابر آتش، آب خانگی سرد و گرم، آب بازیافتی و حمل و نقل عمومی آب صنعتی که مقاومت در برابر خوردگی و حفره تمیز دغدغه اصلی هستند انتخاب شده است. همچنین برای خطوط شیمیایی و دوغاب در فشار و دمای متوسط ​​استفاده می شود.

مشخصات باید نوع پلیمر، ضخامت دیوار و درجه نوار فولادی، فشار و دمای کار، روش اتصال و رژیم آزمایش را ثابت کند. آزمایش فشار هیدرواستاتیک پس از نصب، بررسی ابعاد لوله و اتصالات و تأیید گواهی مواد از مراحل معمول پذیرش است.

در جایی که فشار سرویس بالا است، جایی که یک مانع اکسیژن واقعی ضروری است، یا جایی که دما از حد پلیمر فراتر می رود، معمولاً یک سیستم فولادی جامد، ضد زنگ یا پلاستیک تخصصی، انتخاب مهندسی بهتری خواهد بود.

سوالات متداول

س: لوله کامپوزیت فولادی-پلاستیک چیست؟
این یک لوله لایه لایه با هسته نوار فولادی سوراخ شده است که بین لایه های پلی اتیلن داخلی و خارجی متصل شده است و استحکام مکانیکی فولاد را با مقاومت در برابر خوردگی و سوراخ صاف پلاستیک ترکیب می کند.

س: مزایای لوله کامپوزیت فولادی-پلاستیک چیست؟
استحکام بالا در وزن کم، سوراخ‌های صاف بدون جرم‌گیری، محافظت در برابر خوردگی داخلی و خارجی، محدوده کاری تقریباً منفی 30 تا 100 درجه سانتی‌گراد و گزینه‌های اتصال انعطاف‌پذیر را ارائه می‌دهد.

س: معایب لوله کامپوزیت فولادی-پلاستیک چیست؟
هسته فولادی سوراخ شده مقاومت فشار را محدود می کند و مانع اکسیژن را ضعیف می کند و هزینه نصب و زمان اتصال بیشتر از لوله های فولادی یا پلاستیکی ساده است.

س: محدوده دمای کار چیست؟
بسته به پلیمر مورد استفاده، لوله معمولاً از دمای منفی 30 درجه سانتیگراد تا حدود 100 درجه سانتیگراد اعمال می شود و با افزایش دما، درجه فشار باید کاهش یابد.

س: لوله کامپوزیت فولادی{0}}پلاستیک چگونه به هم وصل می‌شود؟
روش‌های متداول اتصالات رزوه‌ای، فیوژن سوکت، فلنج‌ها، کوپلینگ‌های شیاردار و جوشکاری هستند و اتصال معمولاً نقطه بحرانی هم برای سفتی فشار و هم کیفیت آب است.

س: چه استانداردی برای لوله کامپوزیت فولادی{0}}پلاستیکی اعمال می‌شود؟
GB/T 28897 استاندارد ملی چین برای لوله‌های کامپوزیت فولادی-پلاستیکی، ابعاد پوشش، مواد مورد نیاز و آزمایش عملکرد محصول نهایی است.