پروتکل های بازرسی و آزمایش
Q1: هدف آزمایش هیدرواستاتیک برای لوله جوش داده شده A53B چیست؟
A1: آزمایش هیدرواستاتیک به عنوان یک مرحله تأیید صحت یکپارچگی برای سیستم های لوله جوش داده شده A53B عمل می کند. هدف اصلی تأیید توانایی سیستم در مهار ایمن فشار طراحی در نظر گرفته شده خود با قرار دادن آن به فشار قابل توجهی بالاتر از سطح عملیاتی طبیعی آن است. این آزمایش نشت از طریق جوش ، اتصالات و خود دیواره لوله را بررسی می کند. همچنین به اثبات "اثبات" سیستم می پردازد ، به این معنی که نشان می دهد که اجزای مونتاژ شده می توانند بدون تغییر شکل دائمی یا خرابی در برابر استرس مورد نیاز مقاومت کنند. علاوه بر این ، این آزمایش می تواند به تثبیت تنش های باقیمانده از ساخت و واشرهای "تنظیم" در اتصالات فلنج کمک کند. فشار تست استاندارد به طور معمول 1.5 برابر فشار طراحی برای حداقل مدت زمان است ، همانطور که در کدهای قابل اجرا مانند ASME B31 مشخص شده است.
Q2: آزمایش اولتراسونیک (UT) برای بازرسی از جوش های لوله A53B چگونه کار می کند؟
A2: آزمایش اولتراسونیک از امواج صوتی فرکانس بالا- برای تشخیص نقص داخلی در جوش های لوله A53B استفاده می کند. یک مبدل همراه با ژل با سطح لوله امواج صوتی ایجاد می کند که از طریق مواد عبور می کنند. هنگامی که این امواج با ناپیوستگی روبرو می شوند ، مانند کمبود همجوشی ، شمول سرباره یا ترک ، بخشی از انرژی صدا به مبدل باز می گردد. سیگنال های منعکس شده روی صفحه نمایش داده می شوند و به یک تکنسین معتبر اجازه می دهد اندازه ، مکان و جهت گیری خود را تفسیر کند. آزمایش اولتراسونیک آرایه فاز پیشرفته (PAUT) از چندین عناصر برای هدایت و تمرکز پرتوی صدا استفاده می کند و تصاویر جزئی از جوش را ایجاد می کند. UT نسبت به نقص مسطح بسیار حساس است و اطلاعات عمق را در اختیار شما قرار می دهد و آن را برای انواع خاص نقص در رادیوگرافی برتر می کند.
Q3: معیارهای پذیرش برای بازرسی بصری از جوش های A53B چیست؟
A3: بازرسی بصری ، متداول ترین روش NDT ، از معیارهای پذیرش دقیق تعریف شده توسط استانداردهایی مانند AWS D1.1 یا ASME B31 پیروی می کند. نقص غیرقابل قبول عبارتند از: هرگونه ترک قابل مشاهده. همجوشی ناقص که در آن فلز جوش نتوانسته است با فلز پایه یا گذر قبلی فیوز شود. زیر بغل بیش از حد (شیار ذوب شده به فلز پایه در مجاورت انگشتان پا که از عمق مشخصی فراتر می رود ، به طور معمول برای بیشتر کاربردها 1/32 اینچ). با هم همپوشانی (جایی که فلز جوش بر روی فلز پایه بدون فشار) قرار می گیرد). و تخلخل که بیش از اندازه یا توزیع خوشه مجاز است. جوش همچنین باید الزامات ابعادی مشخص شده برای تقویت (ارتفاع تاج) را برآورده کند و برای جلوگیری از ایجاد نقاط غلظت استرس ، یک انتقال صاف به فلز پایه داشته باشد.
Q4: چه زمانی آزمایش رادیوگرافی (RT) نسبت به آزمایش اولتراسونیک برای بازرسی جوش ترجیح داده می شود؟
A4: آزمایش رادیوگرافی اغلب برای معاینه حجمی و برای تهیه سابقه دائمی و تصویری از کیفیت داخلی جوش ترجیح داده می شود. در تشخیص سه نقص بعدی - مانند تخلخل ، اجزاء سرباره و زیرپوش داخلی بسیار مؤثر است. تفسیر RT به طور کلی آسان تر برای پرسنل با تجربه کمتر {4} انجام می شود و نمای کاملی از کل حجم جوش را در یک قرار گرفتن در معرض واحد ارائه می دهد. این امر به ویژه برای هندسه های پیچیده ای که ممکن است UT چالش برانگیز باشد مفید است. با این حال ، RT به دلیل تابش نیازهای ایمنی قابل توجهی دارد ، نسبت به نقص های مسطح محکم مانند ترک حساسیت کمتری دارد و به طور معمول زمان بیشتری برای مصرف و گران تر از UT برای برنامه های میدانی است.
Q5: گزارش تست آسیاب (MTR) چیست و برای لوله A53B چه اطلاعاتی باید داشته باشد؟
A5: یک گزارش تست آسیاب (MTR) ، که همچنین به عنوان گزارش آزمایش مواد مجوز نامیده می شود ، سندی است که توسط سازنده آسیاب فولادی یا تولید کننده لوله تهیه شده است که از خصوصیات شیمیایی و مکانیکی محصول تحویل شده تأیید می کند و انطباق آن با ASTM A53 را تأیید می کند. برای لوله A53B ، یک MTR مناسب باید شامل موارد زیر باشد: نام سازنده ؛ مشخصات ASTM (A53) و درجه (B) ؛ تعداد گرما و شیمی ذوب ؛ نتایج آزمایشات مکانیکی (مقاومت کششی ، قدرت عملکرد ، کشیدگی). اندازه لوله ، برنامه و طول ؛ نوع تست (تست الکتریکی مخرب هیدرواستاتیک یا غیر {4}) ؛ و بیانیه انطباق این سند قابلیت ردیابی اساسی را فراهم می کند و لوله فیزیکی را به دسته تولید آن پیوند می دهد و تأیید آن استانداردهای مورد نیاز را برای برنامه مورد نظر رعایت می کند.
