متالورژی و روش جوشکاری پیشرفته
Q1: اهمیت P -}} طبقه بندی شماره گروه برای A106B در جوش چیست؟
A1:در دیگ بخار ASME و کد کشتی ، A106B اختصاص داده شده استP - شماره 1 ، شماره گروه 1بشر این طبقه بندی گروهی از مواد با قابلیت جوشکاری مشابه و خصوصیات مکانیکی است. اهمیت این است که اجازه می دهدصلاحیت رویهبا گروه بندی مشخصات روش جوشکاری (WPS) در یک p - no . 1 ، gr. NO {{4} مواد (به عنوان مثال ، A106B) نیز برای جوشکاری هر p -} no . 1 ، gr ، واجد شرایط است. بدون {11} مواد (به عنوان مثال ، SA-53 B) ، بدون نیاز به تست های صلاحیت جداگانه و پرهزینه برای هر درجه مواد خاص. این سیستم الزامات کد جوشکاری را ساده می کند و بار اداری مغازه های ساختگی را که با فولادهای کربن مشترک کار می کنند ، کاهش می دهد.
Q2: فازهای ریزساختاری در منطقه تحت تأثیر (HAZ) یک جوش A106B در گرما- وجود دارد؟
A2:منطقه تحت تأثیر Heat- (HAZ) جوش A106B منطقه ای از شیب ریزساختاری است. مراحل موجود به دمای اوج رسیده در هنگام جوشکاری و میزان خنک کننده متعاقب آن بستگی دارد. از خط همجوشی به بیرون ، مناطق:1. منطقه درشت دانه:نزدیک به جوش ، جایی که درجه حرارت از 1100 درجه فراتر رفته است ، در نتیجه رشد دانه آستنیت که با خنک شدن به فریت درشت و مروارید تبدیل می شود ، به طور بالقوه چقرمگی را کاهش می دهد.2. منطقه تصفیه شده دانه:جایی که درجه حرارت بین AC3 و 1100 درجه بود و در نتیجه یک ساختار ریز و سخت فریت و مروارید پس از عادی سازی ایجاد می شود.3. منطقه تحول جزئی (بین المللی):جایی که درجه حرارت بین AC1 و AC3 بود ، و در نتیجه ترکیبی از ترکیبات دگرگون شده و غیر تغییر یافته ایجاد می شود.4. منطقه معتدل:جایی که درجه حرارت زیر AC1 بود اما به اندازه کافی بالا برای ایجاد ریزساختار اصلی بود.
Q3: چرا کنترل هیدروژن هنگام جوشکاری A106B بسیار مهم است و چگونه به دست می آید؟
A3:کنترل هیدروژن برای جلوگیری از ترک خوردگی ناشی از هیدروژن- (HIC) ، که به عنوان ترک خوردگی سرد یا ترک خوردگی تأخیر نیز شناخته می شود ، بسیار مهم است. هیدروژن اتمی می تواند در فلز جوش مذاب حل شود و در HAZ پخش شود. پس از خنک شدن ، می تواند در نقص ریزساختاری جمع شود ، فشار ساختمان که منجر به ترک خوردگی شکننده می شود. این یک خطر عمده برای A106B به دلیل محتوای کربن آن است. از طریق:1. الکترودهای هیدروژن Low-:با استفاده از الکترودهای SMAW طبقه بندی شده به عنوان Exx18 (به عنوان مثال ، E7018) و ذخیره آنها در اجاق های کنترل شده.2. پاکیزگی:از بین بردن تمام رطوبت ، زنگ زدگی ، رنگ و روغن (منابع هیدروژن) از ناحیه مفصل.3. پیش گرم کردن:سرعت خنک کننده را کاهش می دهد تا هیدروژن از فولاد خارج شود.4. پست- عملیات حرارتی جوش (PWHT):کمک به حذف هیدروژن بیشتر.
Q4: هدف از مشخصات روش جوشکاری (WPS) چیست و چه پارامترهای کلیدی را برای A106B تعریف می کند؟
A4:WPS یک سند مفصل است که دستورالعمل هایی را برای جوشکار برای تهیه جوش صدا ارائه می دهد. برای A106B ، تمام متغیرهای ضروری و غیر {{2} را تعریف می کند ، از جمله:1. فلزات پایه:a106b (p - no . 1 ، gr. no . 1).2. فلزی پرکننده:طبقه بندی خاص (به عنوان مثال ، ER70S-6 برای GTAW/GMAW ، E7018 برای SMAW).3. گاز محافظ:نوع و سرعت جریان (به عنوان مثال ، 75 ٪ AR/25 ٪ CO2 برای GMAW).4. پارامترهای الکتریکی:قطبیت ، آمپراژ ، ولتاژ و سرعت سفر.5. دمای قبل از گرمایش و فاصله:حداقل دمای مورد نیاز.6. تکنیک جوشکاری:Stringer یا Weave Bead ، تعداد پاس ها و غیره. WPS توسط یک رکورد صلاحیت رویه (PQR) پشتیبانی می شود که ثابت می کند این روش جوش های صدا و مکانیکی کافی را تولید می کند.
Q5: یکپارچگی جوش در {{1} service لوله A106B (شیر آب گرم) با یک جوش خاموش متفاوت است؟
A5:جوشکاری در لوله خدمات- ("شیر آب") چالش های منحصر به فردی را در مقایسه با جوش خاموشی ارائه می دهد:1. اثر سینک گرما:محتوای جاری به سرعت گرما را از ناحیه جوش دور می کند و خطر خنک کننده سریع ، HAZ سخت و ترک خوردگی هیدروژن را افزایش می دهد. WPS باید از آمپراژ بالاتر استفاده کند.از طریق خطر: 1 {1} را بسوزانید:قوس نباید به دیواره لوله ای که تحت فشار است نفوذ کند. این امر نیاز به کنترل دقیق ورودی گرما دارد و اغلب به ضخامت های دیواره خاصی محدود می شود.3 منابع هیدروژن:دیوار لوله را نمی توان به همان اندازه از قبل گرم کرد و رطوبت روی سطح خارجی نگرانی بیشتری دارد.4. حالت استرس:جوش بر روی یک لوله تحت فشار انجام می شود ، به این معنی که در هنگام جوشکاری تحت استرس است ، که می تواند باعث ترک خوردگی شود. روشهای تخصصی و جوشکارهای بسیار با تجربه مورد نیاز است.
