تعمیر و نگهداری ، بازرسی و تعمیر
Q1: فرکانس معمولی برای انجام بازرسی های داخلی لوله کشی A106B چیست؟
A1:هیچ فرکانس ثابت جهانی وجود ندارد. این روش با یک روش -} روش شناسی (RBI) تعیین می شود. RBI احتمال عدم موفقیت (بر اساس میزان خوردگی ، خدمات ، تاریخ) و نتیجه عدم موفقیت (ایمنی ، زیست محیطی ، تأثیر اقتصادی) را برای ایجاد فاصله بازرسی ارزیابی می کند. سیستم های بحرانی با عواقب بالا یا مکانیسم های آسیب فعال (به عنوان مثال ، FAC) ممکن است در هر قطع برنامه ریزی شده (هر 1-4 سال) مورد بازرسی قرار گیرد. سیستم های کمتر بحرانی با خدمات خوش خیم ممکن است فواصل 10 سال یا بیشتر داشته باشند. یافته های یک بازرسی مستقیماً دامنه و زمان بعدی را آگاه می کند. الزامات نظارتی و دستورات بیمه نیز بر این فواصل تأثیر می گذارد.
Q2: روشهای متداول برای ترمیم یک منطقه خراب شده موضعی در لوله A106B چیست؟
A2:روشهای تعمیر متداول عبارتند از:1. رسوب جوش:ایجاد ناحیه نازک با جوشکاری ، و به دنبال آن سنگ زنی. این مناسب برای نازک شدن جزئی و گسترده است.2یک آستین فولادی بر فراز ناحیه معیوب جوش داده می شود. حلقوی بین آستین و لوله را می توان با درزگیر پر کرد یا تحت فشار قرار داد تا نشت لوله اصلی را کنترل کند.3. فشار حاوی پچ جوش:برای چاله های جدا شده ، یک صفحه پچ فیله -} جوش داده شده بر روی نقص است. این یک کدی - تأیید شده است اما به روشهای جوشکاری خاص نیاز دارد.4. تعویض بخش:قوی ترین راه حل ، شامل برش بخش آسیب دیده و جوشکاری در یک قطعه توله سگ جدید. انتخاب بستگی به میزان آسیب و بحران خط دارد.
Q3: اسکن ضخامت اولتراسونیک (UT) برای نظارت بر لوله A106B چگونه استفاده می شود؟
A3:اسکن UT روش اصلی برای نظارت بر نازک شدن دیوار است. یک بازرس از یک سنج ضخامت اولتراسونیک دستی استفاده می کند تا اندازه گیری های نقطه را بر روی یک الگوی شبکه از پیش تعریف شده در امتداد لوله انجام دهد. این شبکه به ویژه در مناطقی که مستعد ابتلا به خوردگی یا فرسایش هستند متراکم است (آرنج ، تی ها ، نقاط انژکتور). خوانش ها برای محاسبه میزان خوردگی (MILS در سال یا MM/سال) با خوانش های قبلی ضبط و مقایسه می شوند. این داده ها برای پیش بینی عمر باقی مانده و برنامه های جایگزین قبل از رسیدن به حداقل ضخامت مورد نیاز استفاده می شود. تکنیک های پیشرفته مانندc - اسکنسیستم ها از اسکنرهای رمزگذاری شده برای ایجاد نقشه های دقیق - نقشه های کدگذاری شده ضخامت دیوار برای کل بخش های لوله استفاده می کنند.
Q4: ضربه زدن داغ چیست و آیا در سیستم های A106B مجاز است؟
A4:ضربه زدن داغ روشی است که امکان اتصال به یک خط لوله تحت فشار را فراهم می کند بدون اینکه آن را خاموش یا تهویه کند. این شامل جوشکاری اتصال شاخه (خروجی) بر روی لوله عملیاتی و سپس استفاده از یک دستگاه حفاری تخصصی برای برش از طریق دیواره لوله در شیر شاخه متصل است. این استمجازدر سیستم های A106B اما یک عمل بسیار تخصصی و بالقوه خطرناک است. به روشهای دقیق نیاز دارد: اطمینان از سرعت جریان بالاتر از حداقل برای جلوگیری از سوختگی - از طریق ، جوشکارهای واجد شرایط با استفاده از روشهای کنترل شده و یک بررسی دقیق مهندسی برای تأیید یکپارچگی لوله تحت فشار در طول جوش.
Q5: چه زمانی عملیات حرارتی جوش (PWHT) برای جوش ترمیم در A106B مورد نیاز است؟
A5:الزام PWHT در جوش تعمیر توسط کد ساخت و ساز قابل اجرا اداره می شود (به عنوان مثال ، ASME B31.3). این در درجه اول بر اساسضخامت دیوار اسمیاز لوله وشماره P -از مواد (a106b p - no . 1). به عنوان مثال ، B31.3 به طور معمول برای جوش های فولادی کربن به PWHT نیاز دارد که ضخامت بیش از حد خاص باشد (اغلب ¾ اینچ یا 19 میلی متر برای P- no {{7}). با این حال ، برای جوش های تعمیر ، ممکن است نیاز به روش ترمیم خاص ، شدت نقص یا شرایط اصلی سرویس لوله ایجاد شود. تناسب اندام-} برای ارزیابی خدمات - اغلب برای تصمیم گیری انجام می شود.
