آزمایش و بازرسی
Q1: چه تست های مخرب غیر- روی لوله های A53B انجام می شود؟
A1: روشهای رایج NDT شامل آزمایش هیدرواستاتیک (فشار آب در فشار 1.5- 2.5 برابر فشار کار) ، آزمایش جریان گرداب برای نقص های سطحی ، آزمایش اولتراسونیک برای ضخامت دیواره و یکپارچگی جوش و بازرسی بصری برای نقص سطح است. سیستم های خودکار اغلب تکنیک های مختلفی را با هم ترکیب می کنند - یک لوله ممکن است بلافاصله پس از جوشکاری از طریق یک اسکنر اولتراسونیک عبور کند و به دنبال آن بازرسی جریان Eddy انجام شود. برای کاربردهای مهم ، آزمایش رادیوگرافی کیفیت جوش را بررسی می کند. بررسی های بعدی قطر ، تخمک گذاری و صافی در ASTM A530 را تأیید می کند.
Q2: ترکیب شیمیایی چگونه تأیید می شود؟
A2: تجزیه و تحلیل اسپکتروشیمیایی با استفاده از طیف سنجهای انتشار نوری ، شکست های ابتدایی دقیقی را فراهم می کند. نمونه ها از هر گرما (دسته ذوب) قبل از تشکیل لوله گرفته می شوند. آزمایشگاه های آزمایشگاه برای کربن ، منگنز ، فسفر ، گوگرد ، سیلیکون ، مس ، کروم ، نیکل و سایر عناصر کمیاب. نتایج باید در محدوده های مشخص شده ASTM A53 {5 {5} به عنوان مثال ، کربن بین 0.06 {8} 0.30} 0.30} برای درجه B باشد. آسیاب های مدرن تجزیه و تحلیل ترکیب ترکیب در زمان واقعی را در هنگام ساخت فولاد انجام می دهند ، با تأیید نهایی قبل از انتشار محصول. گواهینامه ها مقادیر اندازه گیری شده واقعی را لیست می کنند ، نه فقط وضعیت عبور/شکست.
Q3: آزمایش های مکانیکی مورد نیاز است؟
A3: آزمایش کششی قدرت عملکرد ، استحکام نهایی و کشیدگی را با استفاده از نمونه هایی که به صورت طولی از لوله برش داده می شود ، تعیین می کند. آزمایش سختی (برینل یا راکول) عملیات حرارتی مناسب را تأیید می کند. آزمایش خم ممکن است بر روی نمونه های جوش انجام شود تا انعطاف پذیری را بررسی کند. در حالی که آزمایش ضربه ای Charpy توسط ASTM A53 اجباری نشده است ، ممکن است برای برنامه های دمای پایین {5} مشخص شود. فرکانس تست با برنامه کیفیت تولید کننده متفاوت است اما به طور معمول حداقل یک آزمایش در هر دسته از عملیات حرارتی را شامل می شود. تمام نتایج در گزارش های تست آسیاب همراه با محموله های همراه است.
Q4: آزمایش هیدرواستاتیک چگونه کار می کند؟
A4: لوله ها با آب پر شده و به فشار آزمایش محاسبه شده (حداقل 2.5 برابر حداکثر فشار کار مجاز) برای حداقل 5 ثانیه تحت فشار قرار می گیرند. فشار آزمایش بر اساس ضخامت دیواره و قطر مطابق با فرمول ASME B31.1 متفاوت است. هرگونه نشت یا تغییر شکل دائمی آزمایش را انجام نمی دهد. سیستم های خودکار نرخ پوسیدگی فشار را برای تشخیص نشت میکرو {7} مشاهده می کنند. آب آزمایش اغلب برای جلوگیری از خوردگی تصفیه می شود ، با خشک شدن کامل پس از آن. تست هیدرو هر دو استحکام و نشت- سفتی کل طول لوله ، از جمله جوش را تأیید می کند.
Q5: چه اسناد با کیفیت حمل و نقل را همراهی می کند؟
A5: هر محموله شامل گزارش های تست آسیاب (MTRS) است که تعداد گرما ، تجزیه و تحلیل شیمیایی ، نتایج آزمایش مکانیکی ، جزئیات عملیات حرارتی و نتایج NDT را لیست می کند. گواهینامه های بازرسی از اشخاص ثالث ممکن است برای سفارشات معتبر گنجانده شود. گواهینامه های مواد انطباق گواهی می دهند که تولید الزامات ASTM A53 را برآورده می کند. برای لوله گالوانیزه ، گزارش های تست وزن پوشش اضافه می شود. اسناد قابلیت ردیابی علائم لوله را برای آزمایش سوابق پیوند می دهد. کدهای QR دیجیتال در محموله های مدرن دسترسی فوری به اسناد با کیفیت کامل از طریق پورتال های سازنده را فراهم می کند.
