26. استراتژی های نگهداری و بازرسی
Q1: لوله کشی Q355B به چه تعمیر و نگهداری معمول نیاز دارد؟
A1: سیستم های لوله کشی Q355B برای عملکرد بهینه نیاز به تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده دارند. بازرسی های بصری سالانه آسیب پوشش ، خوردگی یا نشت را بررسی کنید. بررسی ضخامت اولتراسونیک هر 2-5 سال نظارت بر دیواره را در خدمات خورنده کنترل می کند. پیچ های فلنج ممکن است پس از چرخه حرارتی نیاز به بازپرداخت داشته باشند. ورزش دریچه مانع از چسبیدن در بخش های به ندرت است. نگهداری عایق مانع از ورود رطوبت منجر به CUI می شود. تمیز کردن ، سپرده هایی را که می تواند خوردگی را تسریع کند ، از بین می برد. مستندات روندهای شرط را برای پیش بینی عمر خدمات باقی مانده ردیابی می کند. این رویکرد پیشگیرانه از خرابی های غیر منتظره جلوگیری می کند و طول عمر سیستم را گسترش می دهد.
Q2: چگونه خوردگی تحت عایق (CUI) تشخیص داده می شود و از آن جلوگیری می شود؟
A2: تشخیص CUI چندین روش را ترکیب می کند. برای شناسایی از دست دادن دیواره ، جریان جریان گرداب را از طریق عایق اسکن می کند. ترموگرافی مادون قرمز مناطق عایق مرطوب را مستعد CUI پیدا می کند. حذف عایق برای بازرسی مستقیم مناطق بالا- مناطق خطر. استراتژی های پیشگیری شامل استفاده از سیستم های عایق ضد آب با موانع بخار مناسب است. باند استیل ضد زنگ مانع از ورود آب در اتصالات عایق می شود. پوشش های محافظ تحت عایق باید دما- مناسب باشد (به طور معمول اپوکسی - فنلی). فرکانس بازرسی به سطح ریسک بستگی دارد- بالا-} مناطق خطر ممکن است به بررسی های سالانه نیاز داشته باشند. تشخیص زودرس و ترمیم CUI از خرابی فاجعه بار در سیستم های لوله کشی بحرانی جلوگیری می کند.
Q3: روشهای بازرسی داخلی مؤثر برای لوله های Q355B چیست؟
A3: بازرسی داخلی بسته به دسترسی از تکنیک های مختلف استفاده می کند. خوک های هوشمند (در ابزارهای بازرسی خط-) از نشت شار مغناطیسی یا سونوگرافی برای بررسی کل خطوط لوله استفاده می کنند. Borescopes ویدیویی بخش های قابل دسترسی را از طریق دهانه های کوچک بررسی می کند. کوپن های نمونه برداری داده های میزان خوردگی را در سیستم های بسته ارائه می دهند. رادیوگرافی می تواند شرایط داخلی را بدون ورود تصویر کند. آزمایش اولتراسونیک از بیرونی ضخامت دیواره باقی مانده است. فرکانس بازرسی بستگی به نتیجه عدم موفقیت دارد.- سیستم های بحرانی ممکن است به بازرسی های داخلی سالانه نیاز داشته باشند در حالی که خطوط کمتر بحرانی می توانند 5-10 سال بین امتحانات طی کنند.
Q4: چگونه باید خستگی- مناطق مستعد کنترل شود؟
A4: خستگی - مکان های بحرانی نیاز به نظارت تخصصی دارند. سنجهای کرنش تنش های چرخه ای را در نقاط لرزش اندازه گیری می کنند. انتشار صوتی رشد ترک فعال را تشخیص می دهد. تست نفوذ به رنگ منظم ، ترک های سطح را در انگشتان پا پیدا می کند. تجزیه و تحلیل لرزش شرایط رزونانس نیاز به کاهش را مشخص می کند. ترموگرافی نقاط مهم را نشان می دهد که نشانگر اصطکاک یا مشکلات جریان است. فرکانس نظارت بر اساس ساعات خدمات تجمعی-} به طور معمول سه ماهه برای مناطق ریسک بالا {9}. روند داده ها به پیش بینی عمر خستگی باقی مانده و برنامه ریزی برای پیشگیری از پیشگیرانه قبل از بروز خرابی کمک می کند.
Q5: بهترین شیوه های ضبط - نگه داشتن و مدیریت داده چیست؟
A5: سیستم های مدیریت داده مؤثر یافته های بازرسی را برای بینش های عملی سازماندهی می کنند. پایگاه داده های دیجیتال سوابق بازرسی را به لوله کشی ایزومتریک برای مرجع آسان پیوند می دهند. برای محاسبه میزان خوردگی ، قرائت ضخامت دیواره به مرور زمان ترسیم می شود. مستندات عکاسی منابع بصری را برای ارزیابی شرایط ارائه می دهد. ریسک-} مبتنی بر فعالیت های نگهداری اولویت بندی است. Cloud {7} systems مبتنی بر سیستم های واقعی - دسترسی زمان برای تیم های میدانی را فعال کنید. تجزیه و تحلیل تاریخی موضوعات تکراری را که نیاز به پیشرفت طراحی دارند ، مشخص می کند. سوابق جامع از تصمیم آگاهانه-} ساخت استراتژی های تعمیر ، جایگزینی یا گسترش زندگی پشتیبانی می کند.
