تفاوت بین لوله های جوشی مقاومتی و لوله های جوش داده شده با قوس غوطه ور

• روش شکل دهی و الگوی جوش

لوله جوشی مقاومتی: فشار توسط یک الکترود به لوله وارد می شود و لوله توسط گرمای مقاومتی تولید شده توسط جریان الکتریکی که از سطوح تماس عبور می کند به حالت پلاستیکی گرم می شود و سپس فشرده و جوش داده می شود. درز جوش معمولا کوتاه و نامنظم است.
لوله جوشکاری قوس زیردریایی: نوار فولادی باریک به داخل لوله نورد می شود و در حین نورد شدن آن با قوس زیر آب جوش داده می شود. درز جوش به صورت مارپیچ روی دیواره لوله پخش می شود. این شکل مارپیچی به توزیع یکنواخت تنش جوشکاری و بهبود پایداری سازه کمک می کند.

• سازگاری مواد خام و دامنه کاربرد

لوله جوش داده شده مقاومتی: سازگارتر با مواد خام است، می تواند از نوار فولادی باریکتر یا ورق فولادی استفاده کند و برای تولید لوله های جوش داده شده با فشار کم و قطر کوچک مناسب است.
لوله جوش داده شده با قوس زیر آب: سازگاری قوی مواد خام، می تواند از نوار فولادی باریک تر برای تولید لوله جوش داده شده با قطر بزرگ استفاده کند، انعطاف پذیری تولید بالا، می تواند ضخامت دیواره های مختلف لوله جوش داده شده را تولید کند، مناسب برای خطوط لوله انتقال نفت و گاز با فشار بالا، مسافت های طولانی .

• کیفیت و کارایی تولید

لوله جوش داده شده با مقاومت: راندمان تولید بالا، مناسب برای تولید انبوه، هزینه های تولید نسبتا کم، کیفیت پایدار درزهای جوش داده شده، به طور کلی قادر به برآورده کردن الزامات خطوط لوله فشار معمولی است.
لوله جوشی با قوس زیر آب: کیفیت درز جوش قابل اعتماد است، اما به دلیل طولانی بودن درز جوش، ممکن است ترک، تخلخل و سایر مشکلات در طول فرآیند تولید ایجاد شود. راندمان تولید جوشکاری زیر آب نیز بالا است و می توان به تولید مکانیزه و خودکار دست یافت، اما نیاز به پردازش مواد خام ریزتر و کنترل کیفیت دقیق تر دارد.

• نتیجه گیری

هنگام انتخاب نوع لوله جوشی، ملاحظات باید بر اساس الزامات کاربردی خاص و مقرون به صرفه بودن باشد. لوله‌های جوشی مقاومتی برای تولید دسته‌ای کوچک و سریع و کم‌هزینه مناسب هستند، در حالی که لوله‌های جوش داده شده با قوس غوطه‌ور برای تولید لوله‌های با فشار بالا و کالیبر بزرگ مناسب‌تر هستند که به پایداری و قابلیت اطمینان بالا نیاز دارند.