فرآیند لوله فولادی مارپیچی جوشکاری دو طرفه زیر آب: ورق فولادی وارد خط تولید، اولین بازرسی اولتراسونیک کامل. 1. فرز: دستگاه فرز از طریق دو لبه صفحه فولادی در هر دو طرف دستگاه فرز، به طوری که به عرض، موازی لبه و شکل اریب مورد نیاز دست یابد.
2. قبل از خم شدن: استفاده از دستگاه پیش خم برای قبل از خم شدن لبه صفحه، به طوری که لبه صفحه دارای انحنای برای برآورده کردن الزامات انحنا باشد.
3. شکل دهی: دستگاه قالب گیری JCO در نیمه اول ورق فولادی پیش خم شده از طریق تعدادی مهر زنی مرحله ای، سپس نیمه دیگر ورق فولادی نیز خم شده، به شکل "C" فشرده می شود و در نهایت یک باز را تشکیل می دهد. شکل "C". نیمی از ورق فولادی از طریق تعدادی پله کوب، به شکل "J" فشرده می شود و سپس نیمه دیگر ورق فولادی نیز خم می شود، به شکل "C" فشرده می شود و در نهایت دهانه "O" را تشکیل می دهد. " شکل
4. پیش جوش: پس از قالب گیری درز لوله فولادی و جوشکاری قوس محافظ گاز (MAG) برای جوش مداوم.
5. جوش داخلی: استفاده از جوش قوس زیردریایی چند سیم طولی در داخل لوله فولادی درز مستقیم برای جوشکاری. جوشکاری خارجی: استفاده از جوشکاری زیردریایی چند سیم طولی در جوشکاری مارپیچی زیردریایی جوشکاری در قسمت خارجی لوله فولادی.
6. بازرسی اولتراسونیک Ⅰ: بازرسی 100٪ از جوش های داخلی و خارجی لوله های فولادی مارپیچی و جوش ها در هر دو طرف مواد پایه.
7. بازرسی اشعه ایکس Ⅰ: 100٪ از جوش داخلی و خارجی اشعه ایکس بازرسی تلویزیون صنعتی، با استفاده از سیستم پردازش تصویر برای اطمینان از حساسیت تشخیص نقص.
8. انبساط: طول کامل لوله فولادی درز مستقیم برای انبساط لوله فولادی به منظور بهبود دقت ابعادی لوله فولادی و بهبود توزیع تنش های داخلی در لوله فولادی.
9. تست هیدرواستاتیک: در دستگاه تست هیدرواستاتیک روی ریشه لوله فولادی منبسط شده توسط بازرسی ریشه برای اطمینان از اینکه لوله فولادی با الزامات استاندارد فشار تست مطابقت دارد، دستگاه دارای عملکرد ضبط و ذخیره سازی خودکار است.
10. پخ زدن: بازرسی از پردازش انتهای لوله فولادی واجد شرایط، برای دستیابی به اندازه مورد نیاز انتهای لوله.
11. بازرسی اولتراسونیک Ⅱ: یک بار دیگر ریشه توسط بازرسی اولتراسونیک ریشه برای بررسی درز مستقیم لوله فولادی جوش داده شده در قطر گسترش یافته، فشار هیدرولیک، ممکن است نقص تولید کند.
12. بازرسی اشعه ایکس Ⅱ: بازرسی تلویزیون صنعتی اشعه ایکس و فیلمبرداری جوش انتهای لوله از لوله فولادی پس از انبساط و تست هیدرواستاتیک.
13. بازرسی ذرات مغناطیسی انتهای لوله: این بازرسی برای کشف عیوب انتهای لوله انجام می شود.
14. ضد خوردگی و پوشش: لوله فولادی واجد شرایط با توجه به نیاز کاربر از ضد خوردگی و پوشش. علاوه بر موارد بازرسی فوق، با توجه به استاندارد API و سایر استانداردهای مرتبط و برخی الزامات خاص کاربران، انجام بازرسی های مخرب و سایر بازرسی ها بر روی صفحات فولادی و لوله های فولادی از جمله نمونه برداری از مواد فیزیکی و شیمیایی ضروری است. خواص مواد اولیه ورودی و بازرسی 100٪ ظاهری صفحات فولادی.
