مراحل ساخت نقاشی دیوار داخلی خط لوله:
سندبلاست بستر
ابتدا لکه های روغن را با استفاده از حلال ها، محلول های اسیدی یا روش های مشابه از سطح دیواره داخلی پاک کنید. با آب تمیز بشویید تا حلال های باقیمانده از بین برود.
پس از چربی زدایی، از سندبلاست برای حذف رسوب اکسید، زنگ زدگی و ناخالصی ها از سطح بستر استفاده کنید. سطح باید با استاندارد سوئدی Sa2.5 مطابقت داشته باشد و آهن سفید را در معرض دید قرار دهد و سپس از هوای فشرده برای از بین بردن گرد و غبار استفاده شود. سطح فولادی باید در عرض 4-6 ساعت آماده شود تا از زنگ زدگی جلوگیری شود.
پوشش پرایمر قطران زغال سنگ اپوکسی
دو لایه برای اسپری هوا لازم است، در حالی که یک لایه برای اسپری بدون هوا با فشار بالا کافی است. برای دستیابی به ضخامت فیلم مشخص شده، روشی را بر اساس شرایط ساخت انتخاب کنید. ضخامت پوشش پرایمر توصیه شده 150 میکرومتر است، بدون افتادگی، سوراخ سوزنی یا حباب. پرایمر اپوکسی قطران زغال سنگ پس از 16 ساعت (در دمای 23 درجه) کاملاً خشک می شود و می توان آن را با روکش بالایی پوشاند.
پوشش رویه تار زغال سنگ اپوکسی
دو لایه برای اسپری هوا لازم است، در حالی که یک لایه برای اسپری بدون هوا با فشار بالا کافی است. برای دستیابی به ضخامت فیلم مشخص شده، روشی را بر اساس شرایط ساخت انتخاب کنید. ضخامت پوشش توصیه شده 150 میکرومتر است، بدون افتادگی، سوراخ سوزنی یا حباب. رنگ اپوکسی قطران زغال سنگ پس از 16 ساعت (در دمای 23 درجه) کاملاً خشک می شود.
پذیرش پروژه
پس از رنگ آمیزی دیواره داخلی خط لوله، یک بازرسی انجام دهید تا مطمئن شوید که ضخامت لایه رنگ مطابق با مشخصات است و اینکه فیلم فاقد افتادگی، رنگ از دست رفته یا سوراخ سوزنی باشد. سطح باید صاف و صاف باشد.
ضد خوردگی خط لوله قطران زغال سنگ اپوکسی
لوله های فولادی ضد خوردگی شامل لوله هایی با رنگ آسفالت یا پوشش رنگ اپوکسی است. این لولههای ضد خوردگی مزایای قابلتوجهی در ساخت و کاربردهای عملی دارند، اما در صورت استفاده برای ضد خوردگی خطوط لوله خارجی، دارای معایب جدی هستند.
(I) برای محافظت در برابر خوردگی سطح، استانداردهای فنی فعلی نیاز به اعمال چندین لایه رنگ با پارچه فیبر شیشه ای در بین آن ها دارند و ساختار کامپوزیتی "پلاستیک تقویت شده با شیشه" را پس از پخت تشکیل می دهند. این فرآیند نه تنها پیچیده است، بلکه مستلزم آن است که هر لایه قبل از اعمال لایه بعدی کاملاً پخت شود، که زمان ساخت را طولانی می کند و مدیریت را پیچیده می کند، به خصوص در زمستان که عمل آوری طولانی تر می شود.
(II) استفاده از پارچه شیشهای رشتههای الیاف شیشهای ریز تولید میکند که میتواند پوست را سوراخ کند و باعث درد شود و ممکن است از طریق تنفس یا بلع وارد بدن شود و برای کارگران ساختمانی خطراتی برای سلامتی ایجاد کند.
(III) اگرچه رنگ یک خمیر غلیظ است، اما همچنان حاوی حلالهای فراری است که در طول پخت در هوا منتشر میشوند و استانداردهای حفاظت از محیطزیست سختگیرانه فزایندهای را رعایت نمیکنند.
چندین مورد نیاز به توجه در طول ساخت رنگ اپوکسی قطران زغال سنگ
رطوبت نسبی هوا باید کمتر از 75 درصد باشد و دمای بستر باید حداقل 3 درجه بالاتر از نقطه شبنم باشد.
رنگ اپوکسی قطران زغال سنگ و عامل پخت باید در نسبت های دقیق مخلوط شده و در دوره بلوغ مشخص استفاده شود. اگر رنگ جامد شود، نمی توان از آن استفاده کرد.
ضخامت لایه رنگ توصیه شده بالاتر از 300 میکرومتر برای محافظت بهتر و اثرات ضد خوردگی در مناطق خیسانده فاضلاب است.
از تهویه مناسب در داخل خط لوله در هنگام پاشش برای محافظت از کارگران ساختمانی اطمینان حاصل کنید و از شعله های باز در محل جلوگیری کنید.
پس از ساخت، خط لوله باید به مدت 7 روز باقی بماند تا امکان تبخیر کامل حلال ها از لایه رنگ و خشک شدن کامل فراهم شود. در این مدت از تماس با آب، حلال ها و تاثیر فیزیکی خودداری کنید.
