باز کردن و تسطیح کردن: صفحات فولادی A500 معمولاً به صورت رول ذخیره می شوند و ابتدا باید از سیم پیچ باز شوند. پس از باز کردن سیم پیچ، از آنجایی که ورق فولادی A500 ممکن است در طول فرآیند نورد تاب برداشته باشد، باید توسط دستگاه تراز کردن آن تراز شود تا از صافی و دقت ابعاد لوله فولادی A500 اطمینان حاصل شود.
تشخیص عیب صفحه: ورق فولادی A500 پس از تسطیح نیاز به تشخیص عیوب اولتراسونیک برای تشخیص وجود ترک، آخال و سایر عیوب در داخل صفحه دارد. صفحات A500 فاقد صلاحیت برای اطمینان از واجد شرایط بودن مواد اولیه وارد شده به فرآیند بعدی رد خواهند شد.
پیرایش و شکل دهی: صفحه A500 به اندازه لوله ای که قرار است جوش داده شود، بریده می شود و اضافی آن را از بین می برد و یک مخروط جوش تشکیل می دهد. سپس ورق فولادی A500 از طریق دستگاه شکل دهی به قطعات لوله مربعی A500 فشرده می شود.
جوشکاری با فرکانس بالا: لبههای صفحات فولادی A500 با فناوری جوش فرکانس بالا به یکدیگر ذوب میشوند تا ساختار لولهای A500 را تشکیل دهند.
برداشتن فرزهای داخلی و خارجی: پس از جوشکاری در محل جوش پاش یا فرز تولید می شود که باید با سنگ زنی جدا شوند تا بر کیفیت و عمر لوله فولادی A500 تاثیری نداشته باشد.
تشخیص عیب جوش: پس از اتمام جوشکاری، تشخیص عیب اولتراسونیک روی درز جوش انجام می شود تا مشخص شود که آیا درز جوش یکنواخت و سازگار است و آیا نقصی وجود دارد یا خیر.
بازپخت فرکانس متوسط و خنک کننده هوا: برای از بین بردن تنش پسماند ایجاد شده در طول فرآیند جوشکاری، لوله فولادی A500 باید تحت عملیات آنیل فرکانس متوسط قرار گیرد. متعاقباً، لوله فولادی A500 با هوا خنک می شود تا دانه ها را تصفیه کند و خواص مواد را افزایش دهد.
اندازه و صاف کردن: بخش توخالی مربعی فولاد کربنی A500 اندازه و به طول مورد نیاز برش داده می شود و برای اطمینان از صاف بودن لوله صاف می شود.
تست هیدرواستاتیک و بازرسی اولتراسونیک: تست هیدرواستاتیک برای بررسی آب بندی درز جوش انجام می شود و در نهایت بازرسی اولتراسونیک برای اطمینان از عدم وجود ترک و عیوب دیگر در داخل لوله فولادی انجام می شود.
بسته بندی: لوله جوش داده شده مربعی A500 برای جلوگیری از خوردگی و آسیب بسته بندی می شود و در انتظار ارسال است.
