کاهنده غیرعادی

علاوه بر استفاده از لوله های فولادی به عنوان مواد اولیه برای تولید کاهنده ها، کاهنده های غیرعادی را می توان با صفحات فولادی با استفاده از فرآیندهای شکل دهی مهر و موم برای برخی مشخصات کاهنده ها نیز تولید کرد. شکل پانچ مورد استفاده برای طراحی با توجه به اندازه سطح داخلی کاهنده طراحی شده است و قالب برای کشیدن کاهنده استفاده می شود. صفحه فولادی خالی شده مهر خورده و کشیده می شود.

مواد

فولاد کربنی: ASTM/ASME A234 WPB, WPC
آلیاژ: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911, 15Mo3 15 CrMoV، 35CrMoV
فولاد ضد زنگ: ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM٪ 2fASME A403 WP ٪ 7b٪ 7b1٪ 7d٪ 7dL٪ 7b٪ 7b2٪ 7d٪ 7dH٪ 7b٪ 7b3٪ 7d٪ 7dLN٪ 7b٪ 7b4٪ 7dN٪ 7b٪ 7b5٪ 7dTi
ASTM٪ 2fASME A403 WP ٪ 7b٪ 7b1٪ 7d٪ 7dH ASTM٪ 2fASME A403 WP ٪ 7b٪ 7b3٪ 7d٪ 7dH
فولاد با دمای پایین: ASTM/ASME A402 WPL{1}}WPL 6
فولاد با عملکرد بالا: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
فولاد ریخته گری، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، مس، آلیاژ آلومینیوم، پلاستیک، آرگون فسفات، PVC، PPR، RFPP (پلی پروپیلن تقویت شده) و غیره.

ویژگی های ساختاری کاهنده خارج از مرکز

روش بیان کاهنده خارج از مرکز، قطر سر بزرگ ضرب در قطر سر کوچک ضرب در ضخامت است.
استانداردهای کاهنده غیرعادی: استاندارد ملی، استاندارد آمریکایی، استاندارد بریتانیا و انواع مختلف مهر زنی غیر استاندارد با فشار بالا.
فرآیند شکل دهی کاهشی کاهنده خارج از مرکز به این صورت است که یک لوله خالی به همان قطر انتهای بزرگ کاهنده را در قالب شکل دهی می کنیم و با فشار دادن لوله خالی در جهت محوری، فلز در امتداد حفره قالب حرکت می کند و منقبض می شود. به شکل. با توجه به قطرهای مختلف، اندازه تغییر قطر لوله قطر به شکل دهی یک بار پرس یا شکل دهی چند پرس تقسیم می شود.
ویژگی های کاهنده های غیرعادی این است که استحکام آنها به طور قابل توجهی بالاتر از فولاد کربن با محتوای کربن یکسان است و چقرمگی و پلاستیسیته خوبی دارند و همچنین جوش پذیری و مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارند.
گردی کاهنده نباید از 1% قطر خارجی انتهای مربوطه بیشتر باشد و انحراف مجاز 3± میلی متر است. مواد کاهنده باید با استانداردهای SY/T5037، GB/T9711، GB/T8163، استاندارد آمریکایی ASTM A106/A53 GRB، API 5L، APT5CT، ASTM A105، ASTM A234، ASTM A106، استانداردهای DIN آلمان و استانداردهای DIN مطابقت داشته باشد.
کاهنده (سرهای بزرگ و کوچک) یک اتصال لوله است که در نقطه کاهش قطر لوله استفاده می شود. فرآیندهای شکل‌دهی رایج عبارتند از پرس کاهش قطر، پرس قطر افزایش یا کاهش قطر به اضافه پرس قطر منبسط. برای مشخصات خاصی از کاهنده ها، می توان از مهر زنی نیز استفاده کرد.
آ. کاهش قطر / شکل دهی انبساط قطر
فرآیند شکل دهی کاهنده به این صورت است که یک لوله خالی به همان قطر انتهای بزرگ کاهنده را در قالب قرار می دهد و با فشار دادن لوله خالی در جهت محوری، فلز در امتداد حفره قالب حرکت می کند و منقبض می شود. فرم. با توجه به اندازه کاهنده، آن را به شکل دهی یک بار پرس یا چند پرس تقسیم می کنند. شکل زیر یک نمودار شماتیک از تشکیل کاهش یک کاهنده متحدالمرکز است.

شکل دهی انبساط قطری به این صورت است که از یک لوله خالی کوچکتر از قطر انتهای بزرگ کاهنده استفاده کنید و از یک پانچ داخلی برای گسترش قطر در امتداد قطر داخلی لوله خالی استفاده کنید. فرآیند انبساط قطر عمدتاً این مشکل را حل می کند که کاهنده با قطر بزرگتر نمی تواند به راحتی با کاهش قطر تشکیل شود. گاهی اوقات، روش های انبساط قطر و کاهش قطر با توجه به نیاز مواد و تشکیل محصول ترکیب می شوند.
در طی فرآیند تغییر شکل و پرس کاهش یا انبساط قطر، پرس سرد یا پرس گرم با توجه به مواد مختلف و شرایط کاهش قطر تعیین می شود. در شرایط عادی باید تا حد امکان از پرس سرد استفاده کرد، اما زمانی که تغییر قطر چندگانه باعث سخت شدن کار شدید، زمانی که ضخامت دیواره بیش از حد ضخیم است یا از مواد فولادی آلیاژی استفاده می شود، باید از پرس گرم استفاده کرد.

ب شکل دهی مهر زنی
علاوه بر استفاده از لوله های فولادی به عنوان مواد اولیه برای تولید کاهنده ها، برخی از مشخصات کاهنده ها را می توان با استفاده از صفحات فولادی با استفاده از فرآیند شکل دهی مهر زنی نیز تولید کرد. شکل پانچ مورد استفاده برای طراحی با توجه به ابعاد سطح داخلی کاهنده طراحی شده است و پانچ برای پانچ و کشش ورق فولادی خالی شده به شکل استفاده می شود.

تگ های محبوب: کاهنده غیرعادی، تولید کنندگان کاهنده غیرعادی چین، تامین کنندگان, lae drukpyppassing, Medium drukpyppassing, Manlike draadkoppeling, gesweis pyppassing, Waterpyppassing, Stoompyppassing