لوله فولادی API 5L PSL2 X46 DSAW
نمای کلی
لوله فولادی API 5L PSL2 Grade X46 DSAW (دوطرفه-جوش داده شده با قوس زیردریایی)یک لوله{0}}خط مقاومت متوسط است که مطابق با مشخصات موسسه نفت آمریکا برای سیستم های حمل و نقل خط لوله ساخته شده است. نام "X46" نشان دهنده حداقل قدرت تسلیم است46000 psi (317-320 مگاپاسکال)، آن را بین X42 و X52 در نردبان درجه API 5L قرار می دهد.
PSL2 (مشخصات محصول سطح 2) استسطح کیفیت ارتقا یافتهبا الزامات سختگیرانهتر از PSL1، از جمله کنترلهای شیمی سختتر (کربن و گوگرد کمتر)، آزمایش ضربه اجباری Charpy، حداکثر محدودیتهای مقاومت، کنترل نسبت کششی-به-و قابلیت ردیابی کامل.
فرآیند تولید DSAW{0}}همچنین به نامهای LSAW (جوشکاری با قوس زیردریایی طولی) یا SSAW (جوشکاری زیردریایی مارپیچی) نیز شناخته میشود-یک روش جوشکاری با یکپارچگی-بالا- است که در آن جوشهای داخلی و خارجی به کار میروند.تک قطعه جوش با کیفیت بالا-. این فرآیند به طور خاص برایلولههای دیواره-قطر و ضخیم-در برنامه های کاربردی خط لوله مورد استفاده قرار می گیرد.
توضیح نام
| قسمت | معنی |
|---|---|
| API | موسسه نفت آمریکا |
| 5L | مشخصات خط لوله مورد استفاده در سیستم های حمل و نقل خط لوله |
| PSL2 | مشخصات محصول سطح 2 - سطح کیفیت افزایش یافته با الزامات سخت گیرانه تر (تست ضربه اجباری، شیمی سخت تر، حداکثر محدودیت های قدرت) |
| X46 | تعیین درجه: "X" نشان دهنده درجه خط لوله، "46" نشان دهنده حداقل قدرت تسلیم در ksi (46000 psi / 317-320 MPa) است. |
| DSAW | جوشکاری زیردریایی دوطرفه-جوشکاری در داخل و خارج از آن اعمال میشود. قوس جوش در حین جوشکاری در شار دانه ای غوطه ور می شود |
مشخصات کلیدی
| صفت | توضیحات |
|---|---|
| استاندارد | API 5L (نسخه 46، همراستا با ISO 3183) |
| سطح مشخصات محصول | PSL2 - سطح کیفیت بهبود یافته |
| درجه | X46 (L320 در نماد ISO) |
| حداقل قدرت تسلیم | 317-320 مگاپاسکال (46000-46400 psi) |
| حداکثر قدرت تسلیم | 524-525 مگاپاسکال (76000-76100 psi)– PSL2 هم حداقل و هم حداکثر را مشخص می کند |
| حداقل مقاومت کششی | 434-435 مگاپاسکال (63000-63100 psi) |
| حداکثر مقاومت کششی | 758-760 مگاپاسکال (110000-110200 psi) |
| تسلیم-به-نسبت کششی (حداکثر) | 0.93- شکل پذیری کافی را تضمین می کند |
| فرآیند تولید | DSAW (دوطرفه-جوشکاری با قوس زیردریایی) / LSAW / SSAW |
| محدوده اندازه (DSAW/LSAW/SSAW) | 219 میلی متر تا 4064 میلی متر(8 تا 160 اینچ) OD - معمولی برای DSAW |
| ضخامت دیوار | 5.0 میلی متر تا 40 میلی متر (تا 60 میلی متر برای کاربردهای خاص) |
| طول | استاندارد 6 متر تا 12 متر؛ تا 18 متر در دسترس است |
| پایان به پایان می رسد | انتهای ساده، انتهای اریب (زاویه اریب 30 درجه)، رزوه دار، شیاردار |
| شرایط تحویل | X46M(نورد حرارتی/TMCP) - رایج ترین؛X46N(نرمال شده)،X46Q(کوئنچ و دم کرده) موجود است |
ترکیب شیمیایی (نیازهای PSL2)
ترکیب شیمیایی برای PSL2 X46 (لوله جوش داده شده)
| عنصر | حداکثر % | مقایسه PSL1 |
|---|---|---|
| کربن (C) | 0.22% | PSL1 X46: 0.26-0.28٪ - کنترل دقیق تر |
| سیلیکون (Si) | 0.45% | برای PSL1 مشخص نشده است |
| منگنز (Mn) | 1.40% | PSL1 X46: 1.40٪ - محدوده مشابه |
| فسفر (P) | 0.025% | PSL1: 0.030٪ - سختگیرانه تر |
| گوگرد (S) | 0.015% | PSL1: 0.030٪ -کاهش 50 درصدی |
| وانادیوم (V) | حداکثر 0.07٪ | میکرو-آلیاژ برای پالایش دانه |
| نیوبیم (Nb) | حداکثر 0.05٪ | میکرو-آلیاژ برای استحکام |
| تیتانیوم (Ti) | حداکثر 0.04٪ | میکرو-آلیاژ برای پالایش دانه |
| معادل کربن (CEIIW) | حداکثر 0.43٪ | برای جوش پذیری مورد نیاز و کنترل شده است |
*توجه: محتوای کل عناصر میکرو-آلیاژی (Nb+V+Ti) از 0.15% تجاوز نمیکند. PSL2 به محاسبه و کنترل معادل کربن (CE) برای اطمینان از جوش پذیری میدانی خوب نیاز دارد.
خواص مکانیکی
| اموال | مورد نیاز PSL2 | مقایسه PSL1 |
|---|---|---|
| قدرت تسلیم (دقیقه) | 317-320 مگاپاسکال (46000-46400 psi) | همان حداقل |
| قدرت تسلیم (حداکثر) | 524-525 مگاپاسکال (76000-76100 psi) | مشخص نشده است |
| مقاومت کششی (دقیقه) | 434-435 مگاپاسکال (63000-63100 psi) | همان حداقل |
| مقاومت کششی (حداکثر) | 758-760 مگاپاسکال (110000-110200 psi) | مشخص نشده است |
| نسبت تسلیم-به-کششی | حداکثر 0.93 | مشخص نشده است |
| ازدیاد طول | بر اساس فرمول API 5L (بر اساس ضخامت دیواره متفاوت است) | همان فرمول |
| Charpy Impact (CVN) | اجباری- معمولاً 27 ژول در 0 درجه یا -20 درجه | لازم نیست |
| سختی (حداکثر) | 250 HV10(سرویس ترش: 248 HV10) | مشخص نشده است |
X46 در مقابل مقایسه نمرات مجاور (PSL2)
| درجه | قدرت تسلیم (دقیقه) | قدرت تسلیم (حداکثر) | مقاومت کششی (دقیقه) | برنامه معمولی |
|---|---|---|---|---|
| X42 | 290 مگاپاسکال (42 ksi) | 496 مگاپاسکال (72 ksi) | 414 مگاپاسکال (60 ksi) | خطوط جمع آوری، توزیع |
| X46 | 317-320 مگاپاسکال (46 ksi) | 524-525 مگاپاسکال (76 ksi) | 434-435 مگاپاسکال (63 ksi) | انتقال فشار بالاتر- |
| X52 | 359 مگاپاسکال (52 ksi) | 531 مگا پاسکال (77 ksi) | 455 مگاپاسکال (66 ksi) | انتقال عمومی |
| X56 | 386 مگاپاسکال (56 ksi) | 545 مگاپاسکال (79 ksi) | 490 مگاپاسکال (71 ksi) | انتقال فشار بالاتر- |
| X60 | 414 مگاپاسکال (60 ksi) | 565 مگاپاسکال (82 ksi) | 517 مگا پاسکال (75 ksi) | انتقال فشار بالا- |
*X46 تقریباً 10٪ قدرت تسلیم بالاتری نسبت به X42 ارائه می دهد و زمانی که X42 کمتر از-استحکام باشد اما X52 بیش از-مشخص شده باشد، به عنوان یک گزینه متوسط{3}}کارآمد عمل می کند.*
شرایط تحویل (پسوندهای عملیات حرارتی)
لوله های PSL2 X46 DSAW با پسوندهایی عرضه می شوند که وضعیت عملیات حرارتی را نشان می دهد:
| پسوند | وضعیت | برنامه معمولی |
|---|---|---|
| X46N | عادی شده است | انتقال عمومی، ساختار دانه بهبود یافته است |
| X46Q | خاموش و مزاج شده | حداکثر یکنواختی استحکام |
| X46M | نورد حرارتی مکانیکی (TMCP) | رایج ترین - افزایش چقرمگی و جوش پذیری |
| X46QS | کوئنچ و دم کرده + سرویس ترش | محیط های H2S با انطباق با NACE |
| X46MS | رول ترمومکانیکی + سرویس ترش | محیط های H2S با چقرمگی افزایش یافته |
توجه: پسوند "S" کاربرد Sour Service را در NACE MR0175 نشان می دهد.
مشخصات ابعادی
| پارامتر | محدوده / تحمل |
|---|---|
| قطر بیرونی | 219 میلی متر تا 4064 میلی متر(8 تا 160 اینچ) - محدوده معمولی DSAW/SSAW |
| ضخامت دیوار | 5.0 میلی متر تا 40 میلی متر (تا 60 میلی متر برای کاربردهای خاص) |
| تحمل قطر | ± 0.75٪ از OD مشخص شده (معمولی)؛ ± 1% برای قطرهای بزرگتر |
| تحمل ضخامت دیوار | +15% / -12.5% از اسمی (معمولی) |
| طول | استاندارد 6 متر تا 12 متر؛ تا 18 متر در دسترس است |
| خارج از--گردی | کمتر یا مساوی 1% از OD مشخص شده |
در دسترس بودن اندازه معمولی (API 5L Grade X46 DSAW/SSAW):
| OD (اینچ) | OD (mm) | محدوده ضخامت دیوار (میلی متر) |
|---|---|---|
| 16" | 406 | 6.0 - 14.0 |
| 20" | 508 | 6.0 - 16.0 |
| 24" | 610 | 6.0 - 18.0 |
| 30" | 762 | 7.0 - 21.0 |
| 36" | 914 | 8.0 - 24.0 |
| 40" | 1016 | 8.0 - 26.0 |
| 48" | 1219 | 9.0 - 28.0 |
| 56" | 1422 | 10.0 - 29.0 |
| 60" | 1524 | 10.0 - 29.0 |
| 64" | 1626 | 10.0 - 30.0 |
| 72" | 1829 | 10.0 - 30.0 |
فرآیند تولید DSAW/SSAW/LSAW
جوشکاری زیردریایی دو طرفه (DSAW) که با نامهای جوشکاری زیردریایی مارپیچی (SSAW) یا جوشکاری زیردریایی طولی (LSAW) نیز شناخته میشود، فرآیندی با راندمان بالا است که عمدتاً برای لولههای فولادی با قطر بزرگ-استفاده میشود.
شرح فرآیند
قوس جوش در شار دانه ای غوطه ور استدر حین جوشکاری، جوش را از آلودگی جوی محافظت می کند
هر دو جوش داخل و خارج مورد نیاز است، معمولاً در فرآیندهای جداگانه انجام می شود
جوش های جداگانه بخشی از دیگری را مصرف می کنند و در نتیجه یکتک قطعه جوش با کیفیت بالا-
روش های شکل گیری
| روش | توضیحات | قطرهای معمولی |
|---|---|---|
| SSAW (مارپیچ) | نوار فولادی به طور مداوم در یک زاویه مارپیچ خاص به شکل استوانه ای شکل می گیرد. مقرون به صرفه ترین برای قطرهای بزرگ | 219-4064 میلی متر (8 اینچ -160 اینچ) |
| LSAW (طولی/JCOE) | مراحل تشکیل J-C- O (J-شکل → C-شکل → O-شکل)، پس از جوشکاری منبسط میشود. | 406-1626 میلی متر (16-64 اینچ) |
| UOE | صفحه به شکل U-، سپس O-شکل فشرده شده، پس از جوشکاری منبسط شد | 508-1118 میلی متر (20 "-44") |
مراحل فرآیند
انتخاب صفحه/کویل– صفحات/کویل های فولادی با الزامات API 5L PSL2 X46 (فولاد کاملاً کشته، دانه ریز)
آماده سازی لبه- لبه ها برای ایجاد یک شیار V شکل{0}} اریب شده اند
شکل گیری– صفحات/کلافهای فولادی با استفاده از روشهای شکلدهی JCOE/UOE/Spiral به شکلهای استوانهای در میآیند.
جوشکاری چسب– صفحات شکلگرفته برای حفظ شکل،{0}}چسبیده میشوند
جوشکاری زیر آب دوبل- درز لوله در هر دو سطح داخلی و خارجی جوش داده شده است
انبساط سرد- لوله ممکن است تا 1.5٪ گسترش یابد تا به بعد OD نهایی برسد
بازرسی اولتراسونیک- درز با تشخیص خودکار عیب مداوم اولتراسونیک بازرسی می شود
تست فشار هیدرواستاتیک– هر لوله تحت آزمایش فشار هیدرواستاتیک قرار می گیرد
در حال اتمام- فرآوری پایان، بریدگی، پوشش و علامت گذاری بر اساس مشخصات
الزامات تست و بازرسی (PSL2)
| نوع تست | مورد نیاز | یادداشت ها |
|---|---|---|
| تجزیه و تحلیل شیمیایی | هر مقدار گرما | محدودیت های سخت تر PSL2 |
| تست کشش | در هر لات | حداقل و حداکثر محدودیت را تأیید می کند |
| نسبت تسلیم-به-کششی | کمتر یا مساوی 0.93 | تایید اجباری |
| تست ضربه چارپی (CVN) | اجباری | مورد نیاز برای تمام نمرات PSL2؛ معمولاً 27 ژول در 0 درجه یا -20 درجه |
| تست صاف کردن | مورد نیاز | شکل پذیری و یکپارچگی جوش را بررسی می کند |
| تست خم شدن | مورد نیاز | یکپارچگی جوش را تأیید می کند |
| تست هیدرواستاتیک | هر لوله | تایید یکپارچگی فشار |
| بازرسی اولتراسونیک (UT) | 100% درز جوش | برای PSL2 اجباری است |
| -بازرسی اشعه ایکس (RT) | وقتی مشخص شد | برای کاربردهای حیاتی؛ 100% در صورت درخواست موجود است |
| تست سختی | برای سرویس ترش | نگاشت سختی مورد نیاز کمتر یا مساوی 250 HV10 (کمتر یا مساوی 248 HV10 برای ترش) |
| تست HIC/SSC | برای سرویس ترش | طبق NACE MR0175/ISO 15156 |
| DWTT (تست کاهش وزن اشک) | برای کاربردهای حیاتی | تایید چقرمگی شکست |
| بازرسی ابعادی | 100% | بر اساس تلورانس های استاندارد |
| گواهی تست آسیاب | EN 10204 نوع 3.1B | با نتایج کامل تست ارائه شده است |
مقایسه PSL1 در مقابل PSL2 برای X46
| ویژگی | PSL1 X46 | PSL2 X46 | اهمیت |
|---|---|---|---|
| حداکثر کربن (C) | 0.26-0.28% | 0.22% | کنترل دقیق تر برای جوش پذیری بهتر |
| حداکثر گوگرد (S) | 0.030% | 0.015% | کاهش 50 درصدی- برای چقرمگی و مقاومت HIC حیاتی است |
| حداکثر فسفر (P) | 0.030% | 0.025% | چقرمگی و جوش پذیری بهبود یافته است |
| قدرت تسلیم | فقط 317-320 مگاپاسکال در دقیقه | محدوده 317-524 مگاپاسکال | از مواد بیش از حد استحکام- جلوگیری می کند |
| استحکام کششی | فقط 434-435 مگاپاسکال در دقیقه | محدوده 434-758 مگاپاسکال | خواص مکانیکی ثابت را تضمین می کند |
| نسبت تسلیم-به-کششی | مشخص نشده است | کمتر یا مساوی 0.93 | شکل پذیری کافی را تضمین می کند |
| تست ضربه چارپی | لازم نیست | اجباری | چقرمگی در دمای پایین- را تضمین می کند |
| معادل کربن (CE) | لازم نیست | محاسبه و کنترل شده است | جوشکاری میدانی خوب را تضمین می کند |
| الزامات NDT | استاندارد | 100٪ UT اجباریبرای PSL2 | تشخیص عیوب بهتر |
| قابلیت ردیابی | سطح دسته ای | قابلیت ردیابی کامل-به-لوله | مستندات کامل با کیفیت |
| کنترل سختی | مشخص نشده است | کمتر یا مساوی 250 HV10(ترش: کمتر یا مساوی 248 HV10) | برای برنامه های کاربردی خدمات ترش ضروری است |
| استفاده معمولی | خدمات عمومی، خطوط آب،-غیر بحرانی | سرویس بحرانی، سرویس ترش، دمای پایین |
برنامه های کاربردی رایج
| برنامه | توضیحات |
|---|---|
| انتقال نفت و گاز | خطوط لوله فشار متوسط-تا-برای نفت خام و گاز طبیعی |
| خطوط جمع آوری گاز طبیعی | اتصال چاه ها به تاسیسات فرآوری برای توزیع گاز شهری یا منطقه ای |
| شبکه انتقال آب | خطوط لوله آب شهری و صنعتی با قطر بزرگ- |
| لوله کشی فرآیندهای صنعتی | پالایشگاه ها، کارخانه های شیمیایی، تولید برق |
| خطوط جمع آوری و جریان | عملیات بالادستی نفت و گاز |
| ایستگاه خط لوله و لوله کشی ترمینال | ایستگاه های کمپرسور، ایستگاه های پمپاژ، تاسیسات اندازه گیری |
| سرویس ترش | محیطهای H₂S (با درجههای X46MS/X46QS) |
| خطوط لوله دریایی | کاربردهای زیر دریا که به چقرمگی بیشتر نیاز دارند |
مزایای کلیدی لوله PSL2 X46 DSAW
| مزیت | توضیحات |
|---|---|
| استحکام بالاتر از X42 | 10% استحکام تسلیم بالاتر (320 مگاپاسکال در مقابل{2}} مگاپاسکال) فشار عملیاتی بالاتر یا ضخامت دیواره را کاهش میدهد. |
| هزینه-درجه متوسط موثر | جایگزین اقتصادی زمانی که X42 کمتر از-استحکام باشد اما X52 بیش از-مشخص شود |
| چقرمگی دمای پایین{0}} تضمینی | تست ضربه اجباری Charpy عملکرد قابل اعتماد را در آب و هوای سرد تضمین می کند |
| کنترل های شیمی سخت تر | 50% محتوای گوگرد کمتر (0.015% در مقابل{2}}%) جوش پذیری و مقاومت HIC را بهبود می بخشد. |
| محدوده قدرت کنترل شده | حداکثر استحکام تسلیم (524 مگاپاسکال) از استحکام بیش از حد موادی که میتوانند باعث مشکلات جوشکاری شوند جلوگیری میکند. |
| قابلیت ردیابی کامل | قابلیت ردیابی-به-لوله برای مستندات با کیفیت کامل |
| 100% بازرسی اولتراسونیک | NDT اجباری یکپارچگی درز جوش را تضمین می کند |
| میکرو-آلیاژ شده با TMCP | ساختار دانه ریز برای خواص ضربه ای عالی |
| قابلیت خدمات ترش | موجود با مطابقت NACE MR0175/ISO 15156 (نمرات X46MS/X46QS) |
| قابلیت قطر زیاد | DSAW/SSAW لولههایی از 8 اینچ تا 160 اینچ OD تولید میکند - ایدهآل برای کاربردهای-قطر بزرگ |
| یکپارچگی جوش بالا | جوش دو طرفه-یک تکه-جوش با کیفیت بالا ایجاد میکند |
گزینه های پوشش
لوله API 5L PSL2 X46 DSAW را می توان با پوشش های مختلفی برای محافظت در برابر خوردگی عرضه کرد:
| نوع پوشش | بهترین برای | ویژگی های کلیدی |
|---|---|---|
| 3LPE (پلی اتیلن 3 لایه) | خطوط لوله مدفون | رایج ترین؛ حفاظت در برابر خوردگی عالی، مقاومت در برابر ضربه بالا |
| FBE (فیوژن باند اپوکسی) | خطوط لوله نفت و گاز | چسبندگی قوی، مقاومت شیمیایی |
| اپوکسی قطران زغال سنگ | محیط های دریایی | حفاظت سنگین- |
| CWC (پوشش وزنی بتن) | خطوط لوله دریایی/زیر دریا | شناوری منفی و حفاظت مکانیکی |
| 3LPP (پلی پروپیلن 3 لایه) | خطوط لوله دریایی | مقاومت در برابر دمای بالا (تا 140 درجه) |
| لاک / روغن ضد زنگ | حفاظت موقت | حفاظت از خوردگی کوتاه مدت در حین حمل و نقل |
| پوشش قیر | سرویس دفن شده | محافظت مقرون به صرفه- |
| پوشش روغنی مشکی | پایان آسیاب استاندارد | حفاظت موقت |
| IPN8710 | خطوط لوله آب | مقاومت بالا در برابر خوردگی آب |
| TPEP (3PE + اپوکسی داخلی) | حفاظت دوگانه | اپوکسی داخلی + 3PE خارجی |
پایان به پایان می رسد
درمان های نهایی موجود عبارتند از:
انتهای ساده (PE)- استاندارد برای اکثر برنامه ها
انتهای اریب (BE)- برای جوشکاری میدانی (زاویه اریب 30 درجه)
انتهای رشته ای- برای اتصالات مکانیکی
انتهای شیاردار- برای کوپلینگ های مکانیکی
تقریب های بین المللی
| استاندارد | نمره معادل | یادداشت ها |
|---|---|---|
| ISO 3183 | L320 | معادل استاندارد بین المللی |
| GB/T 9711 | L320 | معادل چینی |
| EN 10208-2 | L320MB | معادل اروپایی |
| DIN 17172 | StE 320.7 TM | معادل تاریخی آلمانی |
ملاحظات مهم
1. PSL2 استاندارد برای برنامه های کاربردی X46 بحرانی است
PSL2برای سرویس در دمای پایین-(به ویژه زیر 0 درجه)، سرویس ترش (محیط H2S)، خطوط لوله تنظیم شده (FERC، DOT) و برنامه های کاربردی ضروری است.
PSL1برای خدمات عمومی، خطوط آب، برنامههای غیر بحرانی که در آنها سختی دمای پایین- مورد نیاز نیست، مناسب است.
2. X46 در مقابل نمرات پایین تر/بالا
X42: انتقال فشار متوسط- (بازده ksi 42)
X46: انتقال فشار بالاتر-(بازده ksi 46)
X52: انتقال عمومی (بازده ksi 52)
X56/X60: انتقال{0}فشار بالاتر، فراساحل
3. دمای تست ضربه
تست ضربه استاندارد Charpy در حال انجام است0 درجهبا حداقل 27J برای PSL2
برای کاربردهای قطب شمال، تست ضربه در-20 درجهیا-45 درجهرا می توان با نیازهای انرژی بالاتر مشخص کرد
4. قابلیت خدمات ترش
PSL2 X46 با الزامات اضافی را می توان برای سرویس ترش (محیط های H2S) استفاده کرد:
X46MS/X46QSنمرات به طور خاص برای سرویس ترش طراحی شده است
تست سختی (کمتر یا مساوی 248 HV10)
تست HIC و SSC در NACE TM0284 و NACE TM0177
محتوای گوگرد ممکن است بیشتر به کمتر از یا مساوی 0.002٪ محدود شود.
5. شرایط تحویل
لوله های PSL2 X46 DSAW معمولاً در شرایط زیر عرضه می شوند:
X46M- نورد حرارتی مکانیکی (TMCP) - رایج ترین برای افزایش چقرمگی و جوش پذیری
X46Q- خاموش و تمپر شده - برای حداکثر یکنواختی استحکام
X46N- نرمال شده - برای بهبود ساختار دانه
6. انتخاب روش ساخت
SSAW (مارپیچ)- مقرون به صرفه ترین برای قطرهای بسیار بزرگ (24 تا 160 اینچ +)؛ مناسب برای اکثر برنامه های انتقال
LSAW (طولی)– دقت ابعادی بهتر برای دیوارهای سنگین و کاربردهای{0}فشار بالا؛ محدوده معمولی 16 تا 64 اینچ
UOE- بالاترین دقت ابعادی محدوده معمولی 20 تا 44 اینچ
7. قابلیت جوشکاری
محتوای کربن پایین (کمتر یا مساوی 0.22٪) جوش پذیری خوب را تضمین می کند
مناسب برای تمام روش های جوشکاری استاندارد (SMAW، GTAW، GMAW، SAW)
ممکن است برای مقاطع ضخیم تر (معمولاً 100-150 درجه) نیاز به پیش گرم شود.
برای کاربردهای خدمات ترش، اقدامات هیدروژن کم مورد نیاز است
روشهای جوشکاری واجد شرایط با ضربه-فلزهای پرکننده ضروری است
8. الزامات NDT
100٪ بازرسی اولتراسونیک (UT) درز جوشبرای PSL2 اجباری است
در صورت درخواست، بازرسی اشعه ایکس (RT) مخصوصاً برای برنامههای حیاتی در دسترس است
برای سرویس ترش، ممکن است NDT اضافی مورد نیاز باشد
9.-بازرسی شخص ثالث
خدمات بازرسی موجود عبارتند از SGS، BV، Lloyds، DNV، TÜV
10. گواهی آزمون آسیاب
به طور معمول به عنوان ارائه می شودEN 10204 نوع 3.1Bبا نتایج کامل تست
در صورت درخواست-بازرسی شخص ثالث در دسترس است
11. رعایت مقررات
PSL2 برای خطوط لوله مورد نیاز است که توسط:
FERC(کمیسیون تنظیم مقررات انرژی فدرال)
نقطه(اداره حمل و نقل)
FEMSA(آژانس فدرال محیط زیست، مدیریت و ایمنی)
PED (دستورالعمل تجهیزات فشار) برای اروپا
خلاصه
لوله فولادی دو طرفه (DSAW/SSAW/LSAW)یک لوله خط مقاومت{0} متوسط است که شکاف بین X42 و X52 را در نردبان درجه API 5L پر میکند. با حداقل قدرت تسلیم46000 psi (317-320 مگاپاسکال)- تقریبا10 درصد بالاتر از X42– و چقرمگی ضربه Charpy تضمین شده، این ماده یک گزینه میانی مقرون به صرفه-برای برنامههای انتقال فشار بالاتر-که X42 کمتر از-استحکام است اما X52 بیش از-مشخص شده است، ارائه میدهد.
ویژگی های کلیدی:
استاندارد مواد: API 5L PSL2 X46 – درجه قدرت متوسط-برای خدمات حیاتی
قدرت تسلیم: حداقل 317-320 مگاپاسکال (46000 psi) - 10 درصد بیشتر از X42
استحکام کششی: حداقل 434-435 مگاپاسکال (63000 psi).
سطح کیفیت PSL2: آزمایش ضربه اجباری، 50% گوگرد کمتر (0.015% در مقابل{2}}%)، حداکثر محدودیت های مقاومت (کمتر یا مساوی 524 مگاپاسکال)، نسبت تسلیم-به{5}}کمتر یا مساوی 0.93، و قابلیت ردیابی کامل
تولید DSAW/SSAWتولید لوله ازOD 8 تا 160 اینچبا ضخامت دیواره تا40 میلی متر
جوش دو طرفه-یک تکه-جوش با کیفیت بالا ایجاد می کند
شکل گیری JCOE، UOE یا Spiralروشها تولید-مقرون به صرفه-قطر بزرگ را تضمین میکنند
بازرسی 100% اولتراسونیکدرز جوش اجباری است
جوش پذیری عالیبا محتوای کربن کم (کمتر یا مساوی 0.22%)
سرویس ترش قادر استبا مطابقت NACE MR0175/ISO 15156 (نمرات X46MS/X46QS)
تحویل TMCP(X46M) چقرمگی و جوش پذیری را افزایش می دهد
کاربردهای رایج عبارتند از:
خطوط لوله انتقال نفت و گاز با فشار متوسط{0}}تا-
شبکه های جمع آوری و توزیع گاز طبیعی
لوله کشی خطوط انتقال آب و فرآیندهای صنعتی
لوله کشی ایستگاه خط لوله و ترمینال
برنامه های کاربردی خدمات ترش (با درجه های X46MS/X46QS)
خطوط لوله دریایی و زیر دریا
هنگام سفارش مشخص کنید:API 5L PSL2 Grade X46M (یا X46Q)، DSAW/SSAW/LSAW (در صورت لزوم)، اندازه (OD x WT)، طول، پایان پایان (ساده/اریبدار)، الزامات پوشش، دمای تست ضربه (به عنوان مثال، 0 درجه، -20 درجه، -45 درجه Certific10 تا EN4)
برای برنامه های کاربردی خدمات ترش، مشخص کنیدX46MS یا X46QSبا NACE MR0175/ISO 15156 مطابقت دارد. برای پروژه های پرتقاضا، مشخص کردن را در نظر بگیریدتأیید نوع DNV، گواهینامه EN 10204 3.2، و نظارت شخص ثالث-برای اطمینان از انطباق کامل با استانداردهای بین المللی.
