API 5L PSL2 Grade X65 Double-لوله فولادی جوشکاری زیر پودری (DSAW)
✅ نمای کلی
لوله فولادی API 5L PSL2 Grade X65 DSAW (دوطرفه-جوشکاری زیرپودری)یک لوله-خط آلیاژ بالا-کم{1} است که مطابق با مشخصات موسسه نفت آمریکا برای سیستم های حمل و نقل خط لوله حیاتی ساخته شده است. نام "X65" نشان دهنده حداقل قدرت تسلیم است65000 psi (448 مگاپاسکال)، که نشان دهنده ارتقاء قدرت قابل توجهی نسبت به درجه های پایین تر است.
PSL2 (مشخصات محصول سطح 2) استسطح کیفیت ارتقا یافتهبا الزامات بسیار سخت‌گیرانه‌تر از PSL1، از جمله کنترل‌های شیمی سخت‌تر، آزمایش ضربه اجباری، حداکثر محدودیت‌های مقاومت، کنترل تسلیم به-نسبت کششی و قابلیت ردیابی کامل. برای X65، PSL2 انتخاب استانداردی برای کاربردهای حیاتی مانند-انتقال گاز با فشار بالا، خطوط لوله دریایی، خدمات قطب شمال و محیط‌های خدمات ترش است.
فرآیند تولید DSAW-همچنین به عنوان LSAW (جوشکاری زیردریایی طولی) شناخته می‌شود-یک روش جوشکاری با یکپارچگی-بالا است که در آن جوش‌های داخلی و خارجی استفاده می‌شود و یکتک قطعه جوش با کیفیت بالا-. این فرآیند به طور خاص برایلوله‌های دیواره-قطر و ضخیم-در برنامه های کاربردی خط لوله مورد استفاده قرار می گیرد.
📋 توضیح نام
| قسمت | معنی |
|---|---|
| API | موسسه نفت آمریکا |
| 5L | مشخصات خط لوله مورد استفاده در سیستم های حمل و نقل خط لوله |
| PSL2 | مشخصات محصول سطح 2 - سطح کیفیت افزایش یافته با الزامات سخت گیرانه تر (تست ضربه اجباری، شیمی سخت تر، حداکثر محدودیت های قدرت) |
| X65 | تعیین درجه: "X" نشان دهنده درجه خط لوله، "65" نشان دهنده حداقل قدرت تسلیم در ksi (65000 psi / 448 MPa) است. |
| DSAW | جوشکاری زیردریایی دوطرفه-جوشکاری در داخل و خارج از آن اعمال می‌شود. قوس جوش در حین جوشکاری در شار دانه ای غوطه ور می شود |
| همچنین به عنوان شناخته شده است | LSAW (جوشکاری زیردریایی طولی) - زمانی که درز جوش به صورت طولی در امتداد لوله اجرا می شود. |
🔧 مشخصات کلیدی
| صفت | توضیحات |
|---|---|
| استاندارد | API 5L (نسخه 46، همراستا با ISO 3183) |
| سطح مشخصات محصول | PSL2 - سطح کیفیت بهبود یافته |
| درجه | X65 (L450 در نماد ISO) |
| حداقل قدرت تسلیم | 448-450 مگاپاسکال (65000-65300 psi) |
| حداکثر قدرت تسلیم | 600 مگاپاسکال (87000 psi)– PSL2 هم حداقل و هم حداکثر را مشخص می کند |
| حداقل مقاومت کششی | 531-535 مگاپاسکال (77000-77600 psi) |
| حداکثر مقاومت کششی | 760 مگاپاسکال (110200 psi) |
| تسلیم-به-نسبت کششی (حداکثر) | 0.93- شکل پذیری کافی را تضمین می کند |
| فرآیند تولید | DSAW (-جوشکاری با قوس زیردریایی دو طرفه) / LSAW (جوشکاری زیردریایی طولی) |
| روش های شکل گیری | JCOE(پیشروی J-C-تشکیل O) یاUOE(U-ing، O-ing، Expanding) |
| محدوده اندازه (DSAW/LSAW) | 406 میلی متر تا 1829 میلی متر(16 تا 72 اینچ) OD – معمولی برای DSAW. تا 84 اینچ موجود است |
| ضخامت دیوار | 6.0 میلی متر تا 60 میلی متر (تا 80 میلی متر برای کاربردهای خاص) |
| طول | استاندارد 6 متر تا 12 متر؛ تا 18 متر در دسترس است |
| پایان به پایان می رسد | انتهای ساده، انتهای اریب (زاویه اریب 30 درجه) |
| شرایط تحویل | X65M(نورد حرارتی/TMCP) - رایج ترین؛X65Q(کوئنچ و دم کرده) موجود است |
🔬 ترکیب شیمیایی (نیازهای PSL2)
ترکیب شیمیایی برای PSL2 X65 (لوله جوش داده شده)
| عنصر | حداکثر % | مقایسه PSL1 |
|---|---|---|
| کربن (C) | 0.12-0.18% | PSL1 X65: 0.26-0.28٪ - کنترل به طور قابل توجهی محکم تر |
| سیلیکون (Si) | 0.45% | برای PSL1 مشخص نشده است |
| منگنز (Mn) | 1.65-1.70% | PSL1 X65: 1.45٪ - برای استحکام بالاتر |
| فسفر (P) | 0.025% | PSL1: 0.030٪ - سختگیرانه تر |
| گوگرد (S) | 0.010-0.015% | PSL1: 0.030٪ -کاهش 50 تا 67 درصدی |
| کروم (کروم) | حداکثر 0.50٪ | باقیمانده |
| نیکل (Ni) | حداکثر 0.50٪ | باقیمانده |
| مولیبدن (Mo) | حداکثر 0.15٪ | باقیمانده |
| مس (مس) | حداکثر 0.50٪ | باقیمانده |
| وانادیوم (V) | همانطور که توافق شد | میکرو-آلیاژ برای پالایش دانه |
| نیوبیم (Nb) | همانطور که توافق شد | میکرو-آلیاژ برای استحکام |
| تیتانیوم (Ti) | همانطور که توافق شد | میکرو-آلیاژ برای پالایش دانه |
| معادل کربن (CEIIW) | حداکثر 0.43٪ | برای جوش پذیری مورد نیاز و کنترل شده است |
| معادل کربن (CEpcm) | حداکثر 0.25٪ | مورد نیاز و کنترل شده است |
*توجه: محتوای کل عناصر میکرو-آلیاژی (Nb+V+Ti) از 0.15% تجاوز نمی‌کند. PSL2 به محاسبه و کنترل معادل کربن (CE) برای اطمینان از جوش پذیری میدانی خوب نیاز دارد.
📊 خواص مکانیکی
| اموال | مورد نیاز PSL2 | مقایسه PSL1 |
|---|---|---|
| قدرت تسلیم (دقیقه) | 448-450 مگاپاسکال (65000-65300 psi) | همان حداقل |
| قدرت تسلیم (حداکثر) | 600 مگاپاسکال (87000 psi) | مشخص نشده است |
| مقاومت کششی (دقیقه) | 531-535 مگاپاسکال (77000-77600 psi) | همان حداقل |
| مقاومت کششی (حداکثر) | 760 مگاپاسکال (110200 psi) | مشخص نشده است |
| نسبت تسلیم-به-کششی | حداکثر 0.93 | مشخص نشده است |
| ازدیاد طول | بر اساس فرمول API 5L (بر اساس ضخامت دیواره متفاوت است) | همان فرمول |
| Charpy Impact (CVN) | اجباری- 40-101 ژول در دمای مشخص شده (معمولاً 0 درجه تا -20 درجه) | لازم نیست |
| سختی (حداکثر) | 250 HV10(سرویس ترش: 248 HV10) | مشخص نشده است |
📊 مقایسه نمرات X65 در مقابل نمرات مجاور (PSL2)
| درجه | قدرت تسلیم (دقیقه) | قدرت تسلیم (حداکثر) | مقاومت کششی (دقیقه) | برنامه معمولی |
|---|---|---|---|---|
| X52 | 359 مگاپاسکال (52 ksi) | 531 مگا پاسکال (77 ksi) | 455 مگاپاسکال (66 ksi) | انتقال عمومی |
| X60 | 414 مگاپاسکال (60 ksi) | 565 مگاپاسکال (82 ksi) | 517 مگا پاسکال (75 ksi) | انتقال فشار بالا- |
| X65 | 448 مگا پاسکال (65 ksi) | 600 مگاپاسکال (87 ksi) | 531 مگا پاسکال (77 ksi) | برنامه‌های کاربردی-فشار بالا، فراساحلی |
| X70 | 483 مگا پاسکال (70 ksi) | 635 مگا پاسکال (92 ksi) | 565 مگاپاسکال (82 ksi) | فشار-در مسافت طولانی- |
X65 تقریباً 8٪ قدرت تسلیم بالاتری نسبت به X60 و 25٪ بیشتر از X ارائه می دهد52 .
شرایط تحویل (پسوندهای عملیات حرارتی)
لوله های PSL2 X65 DSAW با پسوندهایی عرضه می شوند که وضعیت عملیات حرارتی را نشان می دهد:
| پسوند | وضعیت | برنامه معمولی |
|---|---|---|
| X65N | عادی شده است | انتقال عمومی، ساختار دانه بهبود یافته است |
| X65Q | خاموش و مزاج شده | حداکثر یکنواختی استحکام |
| X65M | نورد حرارتی مکانیکی (TMCP) | رایج ترین - افزایش چقرمگی و جوش پذیری |
| X65QS | کوئنچ و دم کرده + سرویس ترش | محیط های H2S با انطباق با NACE |
| X65MS | رول ترمومکانیکی + سرویس ترش | محیط های H2S با چقرمگی افزایش یافته |
توجه: پسوند "S" کاربرد Sour Service را در NACE MR0175 نشان می دهد.
📏 مشخصات ابعادی
| پارامتر | محدوده / تحمل |
|---|---|
| قطر بیرونی | 406 میلی متر تا 1829 میلی متر(16 تا 72 اینچ) - محدوده معمولی DSAW. تا 84 اینچ موجود است |
| ضخامت دیوار | 6.0 میلی متر تا 60 میلی متر (تا 80 میلی متر برای کاربردهای خاص) |
| تحمل قطر (بدنه لوله) | ± 0.75٪ از OD مشخص شده |
| تحمل قطر (انتهای لوله، D کمتر یا مساوی 168.3 میلی متر) | -0.4 میلی متر تا +1.6 میلی متر |
| تحمل قطر (انتهای لوله، 168.3mm < D کمتر یا مساوی 610mm) | ± 0.005D، حداکثر 1.6 ± میلی متر |
| تحمل قطر (انتهای لوله، 610 میلی متر < D کمتر یا مساوی 1422 میلی متر) | ± 1.6 میلی متر |
| تحمل ضخامت دیوار (t کمتر یا مساوی 5 میلی متر) | ± 0.5 میلی متر |
| تحمل ضخامت دیوار (5mm < t < 15mm) | ±0.1t |
| تحمل ضخامت دیوار (t بزرگتر یا مساوی 15 میلی متر) | 1.5 ± میلی متر |
| طول | استاندارد 6 متر تا 12 متر؛ تا 18 متر در دسترس است |
| خارج از--گردی | کمتر یا مساوی 1% از OD مشخص شده |
در دسترس بودن اندازه معمولی (API 5L Grade X65 DSAW):
| OD (اینچ) | OD (mm) | محدوده ضخامت دیوار (میلی متر) |
|---|---|---|
| 16" | 406 | 6.0 - 14.0 |
| 20" | 508 | 6.0 - 16.0 |
| 24" | 610 | 6.0 - 18.0 |
| 30" | 762 | 7.0 - 21.0 |
| 36" | 914 | 8.0 - 24.0 |
| 40" | 1016 | 8.0 - 26.0 |
| 48" | 1219 | 9.0 - 28.0 |
| 56" | 1422 | 10.0 - 29.0 |
| 60" | 1524 | 10.0 - 29.0 |
| 64" | 1626 | 10.0 - 30.0 |
| 72" | 1829 | 10.0 - 30.0 |
منبع: بر اساس داده های سازنده صنعت.
🔧 فرآیند تولید DSAW/LSAW
جوشکاری زیردریایی دو طرفه (DSAW) که به عنوان جوشکاری زیردریایی طولی (LSAW) نیز شناخته می‌شود، فرآیندی با راندمان بالا است که عمدتاً برای لوله‌های فولادی با قطر بزرگ-استفاده می‌شود.
شرح فرآیند
قوس جوش در شار دانه ای غوطه ور استدر حین جوشکاری، جوش را از آلودگی جوی محافظت می کند
هر دو جوش داخل و خارج مورد نیاز است، معمولاً در فرآیندهای جداگانه انجام می شود
جوش های جداگانه بخشی از دیگری را مصرف می کنند و در نتیجه یکتک قطعه جوش با کیفیت بالا-
روش های شکل گیری
| روش | توضیحات | قطرهای معمولی |
|---|---|---|
| JCOE | مراحل تشکیل J-C- O (J-شکل → C-شکل → O-شکل)، پس از جوشکاری منبسط می‌شود. | 406-1626 میلی متر (16-64 اینچ) |
| UOE | صفحه به شکل U-، سپس O-شکل فشرده شده، پس از جوشکاری منبسط شد | 508-1118 میلی متر (20 "-44") |
مراحل فرآیند
انتخاب بشقاب– صفحات فولادی مطابق با الزامات API 5L PSL2 X65 (فولاد کاملاً کشته، دانه ریز)
آماده سازی لبه- لبه ها برای ایجاد یک شیار V شکل{0}} اریب شده اند
شکل گیری– صفحات فولادی با استفاده از پرس های JCOE یا UOE به شکل های استوانه ای در می آیند
جوشکاری چسب– صفحات شکل‌گرفته برای حفظ شکل،{0}}چسبیده می‌شوند
جوشکاری زیر آب دوبل- درز لوله در هر دو سطح داخلی و خارجی جوش داده شده است
انبساط سرد- لوله ممکن است تا 1.5٪ گسترش یابد تا به بعد OD نهایی برسد
بازرسی اولتراسونیک- درز با تشخیص خودکار عیب مداوم اولتراسونیک بازرسی می شود
تست فشار هیدرواستاتیک– هر لوله تحت آزمایش فشار هیدرواستاتیک قرار می گیرد
در حال اتمام- فرآوری پایان، بریدگی، پوشش و علامت گذاری بر اساس مشخصات
🧪 الزامات تست و بازرسی (PSL2)
| نوع تست | مورد نیاز | یادداشت ها |
|---|---|---|
| تجزیه و تحلیل شیمیایی | هر مقدار گرما | محدودیت های سخت تر PSL2 |
| تست کشش | در هر لات | حداقل و حداکثر محدودیت را تأیید می کند |
| نسبت تسلیم-به-کششی | کمتر یا مساوی 0.93 | تایید اجباری |
| تست ضربه چارپی (CVN) | اجباری | مورد نیاز برای تمام نمرات PSL2؛ معمولاً 40-101J در 0 درجه یا -20 درجه |
| تست صاف کردن | مورد نیاز | شکل پذیری و یکپارچگی جوش را بررسی می کند |
| تست خم شدن | مورد نیاز | یکپارچگی جوش را تأیید می کند |
| تست هیدرواستاتیک | هر لوله | تایید یکپارچگی فشار |
| بازرسی اولتراسونیک (UT) | 100% درز جوش | برای PSL2 اجباری است |
| -بازرسی اشعه ایکس (RT) | وقتی مشخص شد | برای کاربردهای حیاتی؛ 100% در صورت درخواست موجود است |
| تست سختی | برای سرویس ترش | نگاشت سختی مورد نیاز کمتر یا مساوی 250 HV10 (کمتر یا مساوی 248 HV10 برای ترش) |
| تست HIC/SSC | برای سرویس ترش | طبق NACE MR0175/ISO 15156 |
| DWTT (تست کاهش وزن اشک) | برای کاربردهای حیاتی | تایید چقرمگی شکست |
| بازرسی ابعادی | 100% | بر اساس تلورانس های استاندارد |
| گواهی تست آسیاب | EN 10204 نوع 3.1B | با نتایج کامل تست ارائه شده است |
📊 مقایسه PSL1 در مقابل PSL2 برای X65
| ویژگی | PSL1 X65 | PSL2 X65 | اهمیت |
|---|---|---|---|
| حداکثر کربن (C) | 0.26-0.28% | 0.12-0.18% | کاهش 31-54٪- جوش پذیری بهتر، سختی HAZ کمتر |
| حداکثر گوگرد (S) | 0.030% | 0.010-0.015% | کاهش 50 تا 67 درصدی- برای چقرمگی و مقاومت HIC حیاتی است |
| حداکثر فسفر (P) | 0.030% | 0.025% | چقرمگی و جوش پذیری بهبود یافته است |
| حداکثر منگنز (Mn) | 1.45% | 1.65-1.70% | بالاتر برای بهینه سازی قدرت |
| قدرت تسلیم | فقط 448 مگاپاسکال در دقیقه | محدوده 448-600 مگاپاسکال | از مواد بیش از حد استحکام- جلوگیری می کند |
| استحکام کششی | فقط 531 مگاپاسکال در دقیقه | محدوده 531-760 مگاپاسکال | خواص مکانیکی ثابت را تضمین می کند |
| نسبت تسلیم-به-کششی | مشخص نشده است | کمتر یا مساوی 0.93 | شکل پذیری کافی را تضمین می کند |
| تست ضربه چارپی | لازم نیست | اجباری(40-101J در 0 درجه یا -20 درجه) | چقرمگی در دمای پایین- را تضمین می کند |
| معادل کربن (CE) | لازم نیست | محاسبه و کنترل شده است | جوشکاری میدانی خوب را تضمین می کند |
| الزامات NDT | استاندارد | 100٪ UT اجباریبرای PSL2 | تشخیص عیوب بهتر |
| قابلیت ردیابی | سطح دسته ای | قابلیت ردیابی کامل-به-لوله | مستندات کامل با کیفیت |
| کنترل سختی | مشخص نشده است | کمتر یا مساوی 250 HV10(ترش: کمتر یا مساوی 248 HV10) | برای برنامه های کاربردی خدمات ترش ضروری است |
| استفاده معمولی | خدمات عمومی، خطوط آب،-غیر بحرانی | خدمات بحرانی، خدمات ترش، دمای پایین، دریایی |
🌊 واقعی-نمونه کاربردی جهانی
یک برنامه واقعی قابل توجه{0}}در جهان از لوله API 5L PSL2 X65 DSAWپروژه خط لوله آبهای عمیق در فراساحل مکزیکتوسط تاتا استیل انجام شده است. مشخصات پروژه شامل:
طول کل:بیش از 140 کیلومتر (87 مایل)
اندازه لوله:457 میلی‌متر OD x 28.6 میلی‌متر WT (تقریبا. 18" OD x 1.125 اینچ WT)
استاندارد:API 5L PSL2 X65MO (با "MO" نشان دهنده خدمات دریایی/ترش)
عمق آب:بیش از 3000 فوت (914 متر) - ثبت یک رکورد جدید در آب های عمیق
ساخت:جوش داده شده با قوس دو غوطه ور (DSAW) از کارخانه هارتلپول، انگلستان
نرخ تعمیر:0.25٪ (به طور استثنایی برای لوله های آب عمیق با قطر کوچک و ضخیم کم)
ویژگی های کلیدی:تجهیزات جوش ارتقا یافته با کنترل جوش دیجیتال حلقه بسته، سیستم پروفایل لیزری برای نظارت بر پروفایل 3600 نقطه، و کنترل فشاری پیشرفته "O" برای شکل لوله بهینه برای مقاومت در برابر ریزش آب های عمیق حیاتی است.
این پروژه الزامات کیفی سختگیرانه برای لوله X65 PSL2 DSAW را در کاربردهای دریایی نشان می دهد، از جمله:
فشار تست هیدرواستاتیک بالا با زمان نگهداری طولانی
معیارهای پذیرش تست ضربه دقیق (-چقرمگی دمای پایین)
الزامات کیفیت-بالا برای هر دو فلز پایه و لوله تمام شده
100% آزمایش غیر مخرب درز جوش
🏭 برنامه های کاربردی رایج
| برنامه | توضیحات |
|---|---|
| انتقال گاز با فشار بالا{{0} | خطوط لوله{0}طولانی گاز طبیعی که به فشار عملیاتی بالا نیاز دارند |
| خطوط لوله دریایی و زیر دریا | خطوط لوله زیر دریا که به نسبت استحکام-به-بالا نیاز دارند |
| خطوط لوله قطب شمال و آب و هوای سرد | محیط‌هایی با دمای پایین-که به چقرمگی ضربه تضمین شده نیاز دارند |
| خطوط تنه نفت خام | خطوط اصلی انتقال نفت خام |
| شبکه های گردآوری خشکی | سیستم های تنه منطقه ای که مناطق تولید را به پردازش متصل می کند |
| ایستگاه و هدر لوله کشی | ایستگاه های کمپرسور، ایستگاه های پمپاژ، تاسیسات اندازه گیری |
| سرویس ترش | محیط‌های H₂S (با درجه‌های X65MS/X65QS) |
| انتقال آب با فشار بالا{{0} | شبکه آب با قطر بزرگ-با فشار بالا |
| لوله کشی ایستگاه خط لوله | کاربردهای{0}}فشار بالا در پایانه های خط لوله |
✅ مزایای کلیدی لوله PSL2 X65 DSAW
| مزیت | توضیحات |
|---|---|
| استحکام بالا | بازده 65000 psi - 8 درصد بیشتر از X60، 25 درصد بیشتر از X52 |
| چقرمگی دمای پایین{0}} تضمینی | آزمایش ضربه اجباری Charpy (40-101J در 0 درجه تا 20- درجه) عملکرد قابل اعتماد را در آب و هوای سرد تضمین می کند |
| کنترل های شیمی سخت تر | 50-67٪ محتوای گوگرد کمتر (0.010-0.015٪ در مقابل{2}}%) جوش پذیری و مقاومت HIC را بهبود می بخشد. |
| محدوده قدرت کنترل شده | حداکثر قدرت تسلیم (600 مگاپاسکال) از استحکام بیش از حد موادی که می‌توانند باعث مشکلات جوشکاری شوند جلوگیری می‌کند. |
| قابلیت ردیابی کامل | قابلیت ردیابی-به-لوله برای مستندات با کیفیت کامل |
| 100% بازرسی اولتراسونیک | NDT اجباری یکپارچگی درز جوش را تضمین می کند |
| میکرو-آلیاژ شده با TMCP | ساختار فریت سوزنی فوق{0}کربن کم با نابجایی-چگالی بالا، چقرمگی شکست عالی را فراهم می‌کند |
| قابلیت خدمات ترش | موجود با مطابقت NACE MR0175/ISO 15156 (نمرات X65MS/X65QS) |
| قابلیت قطر زیاد | DSAW لوله هایی از 16 اینچ تا 72 اینچ OD تولید می کند - ایده آل برای کاربردهای با قطر بزرگ |
| یکپارچگی جوش بالا | جوش دو طرفه-یک تکه-جوش با کیفیت بالا ایجاد می‌کند |
| عملکرد ثابت شده در آب های عمیق | با موفقیت در خطوط لوله آب عمیق بیش از عمق آب 3000 فوت مستقر شد |
🛡️ گزینه های پوشش
لوله API 5L PSL2 X65 DSAW را می توان با پوشش های مختلفی برای محافظت در برابر خوردگی عرضه کرد:
| نوع پوشش | بهترین برای | ویژگی های کلیدی |
|---|---|---|
| 3LPE (پلی اتیلن 3 لایه) | خطوط لوله مدفون | رایج ترین؛ حفاظت در برابر خوردگی عالی، مقاومت در برابر ضربه بالا |
| FBE (فیوژن باند اپوکسی) | خطوط لوله نفت و گاز | چسبندگی قوی، مقاومت شیمیایی |
| اپوکسی قطران زغال سنگ | محیط های دریایی | حفاظت سنگین- |
| CWC (پوشش وزنی بتن) | خطوط لوله دریایی/زیر دریا | شناوری منفی و حفاظت مکانیکی |
| 3LPP (پلی پروپیلن 3 لایه) | خطوط لوله دریایی | مقاومت در برابر دمای بالا (تا 140 درجه) |
| لاک / روغن ضد زنگ | حفاظت موقت | حفاظت از خوردگی کوتاه مدت در حین حمل و نقل |
| پوشش قیر | سرویس دفن شده | محافظت مقرون به صرفه- |
| پوشش روغنی مشکی | پایان آسیاب استاندارد | حفاظت موقت |
📝 پایان به پایان می رسد
درمان های نهایی موجود عبارتند از:
انتهای ساده (PE)- استاندارد برای اکثر برنامه ها
انتهای اریب (BE)- برای جوشکاری میدانی (زاویه اریب 30 درجه)
انتهای رشته ای- برای اتصالات مکانیکی
🌍 تقریب های بین المللی
| استاندارد | نمره معادل | یادداشت ها |
|---|---|---|
| ISO 3183 | L450 | هماهنگ با API 5L |
| GB/T 9711 | L450 | معادل چینی |
| سیستم عامل DNV{0}}F101 | درجه 450 | استاندارد فراساحلی |
| EN 10208-2 | L450MB | معادل اروپایی |
📋 ملاحظات مهم
1. PSL2 استاندارد برای برنامه های کاربردی X65 بحرانی است
PSL2برای سرویس‌های دمای پایین- (به ویژه زیر 0 درجه)، خدمات ترش (محیط H2S)، خطوط لوله تنظیم‌شده (FERC، DOT)، برنامه‌های کاربردی دریایی، خدمات قطب شمال، و زیرساخت‌های حیاتی مورد نیاز است.
PSL1برای خدمات عمومی، خطوط آب، برنامه‌های غیر بحرانی که در آن‌ها سختی دمای پایین- مورد نیاز نیست، مناسب است.
2. دمای تست ضربه
تست ضربه استاندارد Charpy در حال انجام است0 درجهبا حداقل 27J برای PSL2
برای کاربردهای قطب شمال، تست ضربه در-20 درجهیا-45 درجهرا می توان با انرژی مورد نیاز بالاتر (تا 101J) مشخص کرد
3. قابلیت خدمات ترش
PSL2 X65 با الزامات اضافی را می توان برای سرویس ترش (محیط های H2S) استفاده کرد:
X65MS/X65QSنمرات به طور خاص برای سرویس ترش طراحی شده است
تست سختی (کمتر یا مساوی 248 HV10)
تست HIC و SSC در NACE TM0284 و NACE TM0177
محتوای گوگرد ممکن است بیشتر به کمتر از یا مساوی 0.002٪ محدود شود.
4. شرایط تحویل
لوله های PSL2 X65 DSAW معمولاً در شرایط زیر عرضه می شوند:
X65M- نورد حرارتی مکانیکی (TMCP) - رایج ترین برای افزایش چقرمگی و جوش پذیری
X65Q- خاموش و تمپر شده - برای حداکثر یکنواختی استحکام
X65N- نرمال شده - برای بهبود ساختار دانه
5. محدودیت های اندازه DSAW
تولید DSAW برای X65 معمولاً در دسترس استOD 16 تا 72 اینچ
قطرهای کوچکتر (زیر 16 اینچ) معمولاً با روش های ERW یا بدون درز تولید می شوند
6. قابلیت جوشکاری
محتوای کربن کم (کمتر یا مساوی 0.12-0.18٪) جوش پذیری خوب را تضمین می کند.
مناسب برای تمام روش های جوشکاری استاندارد (SMAW، GTAW، GMAW، SAW)
ممکن است برای مقاطع ضخیم تر (معمولاً 100-150 درجه) نیاز به پیش گرم شود.
برای کاربردهای خدمات ترش، اقدامات هیدروژن کم مورد نیاز است
روش‌های جوشکاری واجد شرایط با ضربه-فلزهای پرکننده ضروری است
7. الزامات NDT
100٪ بازرسی اولتراسونیک (UT) درز جوشبرای PSL2 اجباری است
در صورت درخواست، بازرسی اشعه ایکس (RT) مخصوصاً برای برنامه‌های حیاتی در دسترس است
برای سرویس ترش، ممکن است NDT اضافی مورد نیاز باشد
8.-بازرسی شخص ثالث
خدمات بازرسی موجود عبارتند از SGS، BV، Lloyds، DNV، TÜV
9. گواهی آزمون آسیاب
به طور معمول به عنوان ارائه می شودEN 10204 نوع 3.1Bبا نتایج کامل تست
در صورت درخواست-بازرسی شخص ثالث در دسترس است
10. رعایت مقررات
PSL2 برای خطوط لوله مورد نیاز است که توسط:
FERC(کمیسیون تنظیم مقررات انرژی فدرال)
نقطه(اداره حمل و نقل)
FEMSA(آژانس فدرال محیط زیست، مدیریت و ایمنی)
PED (دستورالعمل تجهیزات فشار) برای اروپا
📝 خلاصه
لوله فولادی دو طرفه (DSAW/LSAW)یک ویژگی{0}}خط لوله با استحکام بالا برای برنامه های کاربردی خط لوله است. با حداقل قدرت تسلیم65000 psi (448 مگاپاسکال)- تقریبا8 درصد بالاتر از X60و25 درصد بالاتر از X52– و چقرمگی ضربه چارپی تضمین شده، این ماده برای انتقال{0}فشار گاز بالا، خطوط لوله دریایی، خدمات قطب شمال، و محیط‌های خدمات ترش انتخاب ارجح است.
ویژگی های کلیدی:
استاندارد مواد: API 5L PSL2 X65 – درجه{3}}قدرت ممتاز برای خدمات حیاتی
قدرت تسلیم: حداقل 448 مگاپاسکال (65000 psi) - 8 درصد بیشتر از X60، 25 درصد بیشتر از X52
استحکام کششی: حداقل 531 مگاپاسکال (77000 psi).
سطح کیفیت PSL2: آزمایش ضربه اجباری، 50-67% گوگرد کمتر (0.010-0.015% در مقابل{2}}%)، حداکثر محدودیت‌های مقاومت (کمتر یا مساوی 600 مگاپاسکال)، نسبت تسلیم به کشش کمتر یا مساوی 0.93، و ردیابی کامل
تولید DSAWتولید لوله ازOD 16 تا 72 اینچبا ضخامت دیواره تا60 میلی متر
جوش دو طرفه-یک تکه-جوش با کیفیت بالا ایجاد می کند
تشکیل JCOE یا UOEروش ها دقت ابعادی دقیق را تضمین می کنند
بازرسی 100% اولتراسونیکدرز جوش اجباری است
جوش پذیری عالیبا محتوای کربن فوق العاده کم (کمتر یا مساوی 0.12-0.18%)
سرویس ترش قادر استبا انطباق NACE MR0175/ISO 15156 (نمرات X65MS/X65QS)
تحویل TMCP(X65M) چقرمگی و جوش پذیری را افزایش می دهد
عملکرد ثابت شده در آب های عمیق- با موفقیت در خطوط لوله بیش از 3000 فوت عمق آب مستقر شده است
کاربردهای رایج عبارتند از:
خطوط لوله انتقال گاز با فشار بالا-
خطوط لوله دریایی و زیر دریا
خطوط لوله قطب شمال و آب و هوای سرد
برنامه های کاربردی خدمات ترش (با درجه های X65MS/X65QS)
خطوط تنه نفت خام
لوله کشی ایستگاه و هدر
شبکه انتقال آب با فشار بالا-
هنگام سفارش مشخص کنید:API 5L PSL2 Grade X65M (یا X65Q)، DSAW/LSAW (دو-دوطرفه/طولی جوش داده شده با قوس زیردریایی)، اندازه (OD x WT)، طول، پایان انتهایی (ساده/اریب)، الزامات پوشش، دمای تست ضربه، - 4 درجه، - 0 درجه، آسیاب، - 0 درجه گواهینامه EN 10204 نوع 3.1B.
برای برنامه های کاربردی خدمات ترش، مشخص کنیدX65MS یا X65QSبا NACE MR0175/ISO 15156 مطابقت دارد. برای پروژه های پرتقاضا، مشخص کردن را در نظر بگیریدتأیید نوع DNV، گواهینامه EN 10204 3.2، و نظارت شخص ثالث-برای اطمینان از انطباق کامل با استانداردهای بین المللی.
