Q1: مکانیسم خوردگی لوله فولادی A335 در محیط سولفیداسیون درجه حرارت بالا چیست؟
In oil products containing H₂S, A335 steel pipe will undergo high temperature sulfur corrosion (H₂S+Fe→FeS+H₂), forming a loose iron sulfide film, resulting in continuous thinning. P5 steel contains 5% Cr, which is 3~5 times more corrosion resistant than carbon steel, but the wall thickness still needs to be monitored when the temperature is >260 درجه. میزان خوردگی با فشار جزئی ، سرعت جریان و محتوای CL⁻ همبستگی مثبت دارد. اقدامات محافظ شامل تزریق مهار کننده های خوردگی و کنترل سرعت جریان به<15m/s. Regular UT thickness measurement is necessary, and the remaining wall thickness must meet the ASME B31G calculation requirements.
Q2: چگونه می توان مقاومت در برابر خوردگی A335 را از طریق فناوری پوشش بهبود بخشید؟
پوشش داخلی می تواند اپوکسی پوسته شیشه ای (مقاومت دما کمتر از یا برابر با 120 درجه) یا سیلیکات روی (مقاومت دما کمتر از یا مساوی با 400 درجه) برای خطوط لوله آب باشد. FBE (اپوکسی پیوندی شده با همجوشی) یا 3LPE (پلی اتیلن سه لایه) معمولاً برای محافظت از خوردگی خارجی استفاده می شود و ماسهبازی برای پاکیزگی SA2.5 مورد نیاز است. برای قطعات درجه حرارت بالا ، آلیاژ آلومینیوم یا کروم (مانند 80NI20CR) می تواند از نظر حرارتی اسپری شود تا یک لایه محافظ اکسیداسیون تشکیل شود. تشخیص سوراخ (بیشتر از یا مساوی با 5 کیلو ولت DC Spark) پس از ساخت پوشش مورد نیاز است. برای جلوگیری از لایه برداری باید به سازگاری پوشش با محافظت از کاتدیک توجه شود.
Q3: چه رسانه ای می تواند باعث ترک خوردگی استرس لوله های فولادی A335 شود؟
محیط H₂S مرطوب (50ppm پوند) ممکن است باعث SCC شود (باید استاندارد NACE MR0175 را برآورده کند). محلول قلیایی با درجه حرارت بالا (مانند 5 ٪ NaOH ، درجه حرارت 50 درجه) باعث آغوش قلیایی به ویژه در منطقه جوش می شود. اسید پلیتیونیک (H₂sₓo₆ ، که در حین خاموش شدن تشکیل شده است) تهدید بزرگی برای جوشکاری بین فولاد ضد زنگ آستنیتی و فولاد متفاوت A335 است. سیستم Co₂-Co-H₂o همچنین ممکن است باعث ترک خوردگی در pH معینی شود. اقدامات پیشگیرانه شامل کاهش استرس باقیمانده ، کنترل خلوص متوسط و افزودن مهار کننده ها است.
Q4: آیا می توان مقاومت در برابر اکسیداسیون A335 را بهبود بخشید؟
Austenitizing (مانند خاموش کردن فولاد P91 در 1040 درجه) می تواند دانه ها را اصلاح کند ، حلالیت جامد کروم را افزایش داده و مقاومت اکسیداسیون درجه حرارت بالا را افزایش دهد. فیلم متراکم Cr₂o₃ که پس از درمان تشکیل شده است می تواند در برابر اکسیداسیون بخار بالاتر از 600 درجه مقاومت کند. با این حال ، برای جلوگیری از شکنندگی ، درجه حرارت (مانند 780 درجه) لازم است. در کاربردهای واقعی ، میزان اکسیداسیون فولاد P91 پس از عادی سازی + درجه حرارت 30 ~ 50 ٪ پایین تر از P22 است. لازم به ذکر است که لایه برداری فیلم اکسید ممکن است باعث فرسایش توربین های پایین دست شود و ارزیابی منظم آزمایش جریان گرداب (ECT) لازم است.
Q5: چگونه می توان ضخامت دیواره لوله های فولادی A335 را در خدمت تشخیص داد؟
روشهای متعارف شامل اندازه گیری ضخامت اولتراسونیک (UT ، دقت 0.1 میلی متر ±) و نظارت بر نقطه ثابت آرنج ها ، TEE ها و سایر قطعات مستعد خوردگی هر 3 ماه است. فن آوری جریان گچ (PEC) پالس شده را می توان در مناطق با درجه حرارت بالا و بدون سلب کردن لایه عایق استفاده کرد. تشخیص DR اشعه ایکس را می توان با نرم افزار نقشه برداری ضخامت دیواره برای تولید نقشه خوردگی سه بعدی ترکیب کرد. برای قسمت داخلی خط لوله ، دستگاه تمیز کننده لوله هوشمند (PIG) مجهز به پروب های الکترومغناطیسی یا اولتراسونیک می تواند به تشخیص مداوم از راه دور برسد. برای ارزیابی زندگی باید داده ها با فرمول قدرت باقیمانده ASME B31G ثبت و مقایسه شود.
