EN 10217-5: لوله های فولادی کربنی جوش داده شده برای سرویس در دمای بالا
EN 10217-5یک استاندارد مهم اروپایی است که شرایط تحویل فنی را مشخص می کندلوله های فولادی جوش داده شده، غیر آلیاژی و آلیاژیبه صراحت برایاهداف فشار در دماهای بالا. هنگامی که به عنوان "لوله کربن فولادی دیگ بخار" نامگذاری می شود، به لوله های ساخته شده از فولادها اطلاق می شود که عنصر آلیاژی اولیه آنها کربن است، اغلب با افزودن های کوچک مولیبدن (Mo) که در ساخت بویلرها، سوپرهیترها و مبدل های حرارتی استفاده می شود.
تمایز کلیدی:در حالی کهEN 10217-3پوشش می دهدفولادهای آلیاژی دانه ریز, EN 10217-5تمرکز می کندفولادهای غیر آلیاژی و آلیاژیبا خواص دمای بالا مشخص شده آن استاستاندارد اولیه اروپا برای دیگ های جوش داده شده و لوله های سوپرهیتر.
ویژگی های اصلی
مواد:فولادهای غیر آلیاژی و آلیاژی (مانند فولادهای C{{1}Mo) که به دلیل جوشپذیری خوب و استحکام خزشی طولانیمدت در دماهای بالا شناخته میشوند.
ساخت:لوله ها هستندبه صورت طولی جوش داده شده استمعمولاً از فرآیندهای جوشکاری پیوسته مانند HF (فرکانس بالا) یا SAW (جوشکاری زیر آب) استفاده می کند. این استاندارد لولههای جوشی-سرد و گرم- را پوشش میدهد.
هدف:برای کاربردهایی طراحی شده است که دمای فلز لوله به طور مداوم بیشتر از آن است120 درجه. آنها برای موارد زیر ضروری هستند:
مدارهای فشار بویلر:پانل های دیواری آب، اکونومایزر.
سوپرهیترها و بخاری ها:بخش هایی که در معرض بالاترین دمای بخار قرار دارند.
هدرها و لوله های پیوند.
گریدهای فولادی رایج (با تمرکز کاربرد دیگ بخار)
متداول ترین درجه ها برای کاربردهای دیگ بخار تحت EN 10217-5 عبارتند از:
| تعیین درجه | ASTM/ASME مشابه | ویژگی های کلیدی و کاربرد معمولی دیگ بخار |
|---|---|---|
| P195GH | --- | فولاد کربن کم استحکام. برای بخش های دیگ بخار کم فشار-، اکونومایزرها استفاده می شود. |
| P235GH | --- | فولاد کربنی عمومی-برای قطعات تحت فشار در دماهای متوسط. |
| P265GH | A672 C65 | رارایج ترین درجهبرای قطعات فشار عمومی دیگ بخار (به عنوان مثال، دیواره های آب، درام). جوش پذیری و استحکام خوب |
| 25Mo4 | --- | 0.25٪ کربن، فولاد مولیبدن. مقاومت در برابر خزش خوب برای بخشهای با دمای متوسط{3}}. |
| 16Mo3 | A209 T1, A250 T1 | فولاد آلیاژی مولیبدن کلاسیک.عالی برای سرویسدهی در دمای بالا تا ~525 درجه. انتخاب استاندارد برایلوله های سوپرهیتر. |
| 14MoV6-3 | A335 P22 | کروم{0}مولیبدن-آلیاژ وانادیم. قدرت خزش بالاتر از 16Mo3. برای هدرها و سوپرهیترها با دمای بالا-. |
| 13CrMo4-5 | A335 P12, P11 | کروم{0}آلیاژ مولیبدن. مقاومت در برابر اکسیداسیون و استحکام بهتری در دماهای بالا ارائه می دهد. |
| 10CrMo5-5 | A335 P5 | محتوای کروم بالاتر برای بهبود مقاومت در برابر اکسیداسیون/سولفیداسیون. |
| X10CrMoVNb9-1 | A335 P91 | فولاد فریتی{0}}با استحکام بالا (۹٪ کروم) پیشرفته. برای بویلرهای فوق بحرانی مدرن و با راندمان بالا (سوپرهیترها/خطوط بخار اصلی) استفاده می شود. |
الزامات ساخت و آزمایش اجباری (جدول)
این استاندارد مجموعه ای دقیق از آزمایش ها و بازرسی ها را برای اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان الزامی می کند.
| مورد نیاز | توضیحات | فرکانس / روش معمولی |
|---|---|---|
| تست هیدرواستاتیک | هر لوله تحت آزمایش فشار داخلی آب قرار می گیرد تا سفتی و استحکام{0}}نشتی را تأیید کند. | 100% تستفشار بر اساس ابعاد و مقاومت مواد (دقیقه{0}} بار) محاسبه میشود. |
| آزمایش غیر مخرب (NDT) | برای تشخیص عیوب طولی و/یا عرضی درز جوش و فلز پایه. | 100% تستمعمولاً با آزمایش اولتراسونیک (UT) یا آزمایش جریان گردابی (ECT). طول کامل درز جوش باید آزمایش شود. |
| عملیات حرارتی | لولهها در شرایط تحویلی عرضه میشوند که ریزساختار و خواص مورد نیاز را تضمین میکند (به عنوان مثال، نرمال، نرمال + معتدل). | اجباری.شرایط مشخص شده است (به عنوان مثال،+Nبرای نرمال شده). |
| تست های مکانیکی | استحکام کششی، استحکام تسلیم و ازدیاد طول را بررسی کنید. | در هر دسته(از یک شارژ عملیات حرارتی). |
| تست های تکنولوژیکی | تست صاف کردن، تست کشش حلقه یا تست خمش برای بررسی شکل پذیری و سلامت درز جوش. | در هر دسته |
| بازرسی بصری و ابعادی | عیوب سطح را بررسی کنید و قطر خارجی، ضخامت دیواره، طول و صاف بودن را بررسی کنید. | 100% بصریبررسی ابعاد بر اساس نمونه |
| تجزیه و تحلیل شیمیایی | تایید ترکیب مشخص شده | تجزیه و تحلیل هر ریختگی (گرما) و تجزیه و تحلیل محصول. |
نحوه تعیین و سفارش
مشخصات کامل سفارش باید شامل تمام جزئیات لازم باشد:
مثال:EN 10217-5 - 16Mo3 - 50.8 x 4.0 - W - +N
استاندارد:EN 10217-5
درجه فولاد:16Mo3 (فولاد آلیاژی مولیبدن برای سوپرهیترها)
ابعاد:50.8 میلی متر قطر خارجی x 4.0 میلی متر ضخامت دیوار
فرآیند تولید:W (جوش داده شده)
شرایط تحویل:+N (نرمال شده)
مقایسه با استانداردهای کلیدی مرتبط (جدول)
| استاندارد | عنوان | دامنه | تفاوت کلیدی با EN 10217-5 |
|---|---|---|---|
| EN 10217-5 | لوله های جوش داده شده برای اهداف فشار - فولادهای آلیاژی و غیر آلیاژی با خواص دمای بالا | جوش داده شدهلولههایی برای سرویس{0}در دمای بالا (T > 120 درجه). | استاندارد مرجع برای لوله های دیگ جوش داده شده. |
| EN 10216-2 | لوله های بدون درز برای مقاصد فشار – فولادهای آلیاژی و غیر آلیاژی با خواص دمای بالا | بدون درزلولهها برای همان برنامههای{0}در دمای بالا. | فرآیند تولید (بدون درز در مقابل جوش داده شده). بدون درز اغلب برای بالاترین فشار/ضخامت مشخص می شود. |
| EN 10217-3 | لوله های جوش داده شده برای اهداف فشار - فولادهای آلیاژی دانه ریز | لوله های جوش داده شده ازفولادهای دانه ریز، اغلب در استفاده می شوددماهای پایین تریا جایی که چقرمگی بریدگی حیاتی است. | روی ساختار دانههای ریز و ویژگیهای ضربهای در دمای پایین- تمرکز کنید، نه مقاومت درجه حرارت بالا. |
| ASTM A178 / A214 | استاندارد برای دیگهای جوشی و لولههای مبدل حرارتی- | معادل ایالات متحده برای لوله های دیگ فولاد کربن جوش داده شده. | تعیین درجه های مختلف، فلسفه آزمون، و مراجع هنجاری. |
نتیجه گیری
لوله دیگ بخار کربن فولادی EN 10217-5نشان دهنده دسته ای ازلولههایی که به صورت طولی جوش داده شدهاند-با یکپارچگی بالاساخته شده از فولادهای با دقت کنترل شده آنها تحت کنترل کیفیت دقیق-شامل آزمایش 100% NDT و هیدرواستاتیک اجباری-برای اطمینان از عملکرد ایمن و قابل اعتماد در محیطهای{4}}دما و فشار بالا{{5} بالا سیستمهای دیگ بخار تولید میشوند. این استاندارد چارچوب روشنی را برای انتخاب مواد، ساخت و تأیید فراهم می کند.
