فولاد نیکل برودتی X8Ni9 برای کاربردهای بویلر/فشار
X8Ni9یک استنیکل{0}}فولاد آلیاژیبه طور خاص برای خدمات با دمای بسیار پایین{0} در مخازن تحت فشار، بویلرها و سیستم های لوله کشی طراحی شده است. معمولاً در کاربردهای برودتی، به ویژه در صنعت گاز طبیعی مایع (LNG) استفاده می شود.
ویژگی های کلیدی
نوع مواد:نیکل{0}}فولاد فریتی آلیاژی (نه فولاد کربنی)
استاندارد اولیه:EN 10028-4 (محصولات تخت برای اهداف فشار - فولادهای آلیاژی نیکل)
محدوده دما:مناسب برای سرویس دهی تا-196 درجه (-321 درجه فارنهایت)
برنامه اصلی:سیستم های ذخیره سازی و حمل و نقل برودتی
عملیات حرارتی:خاموش و مزاج شده
ترکیب شیمیایی (EN 10028-4)
| عنصر | محتوا (%) | یادداشت ها |
|---|---|---|
| C | کمتر یا مساوی 0.10 | محتوای کربن کم، جوش پذیری خوب را تضمین می کند |
| سی | کمتر یا مساوی 0.35 | |
| منگنز | کمتر یا مساوی 0.80 | محتوای منگنز محدود است |
| P | کمتر یا مساوی 0.020 | فسفر بسیار کم برای بهبود چقرمگی |
| S | کمتر یا مساوی 0.010 | گوگرد بسیار کم برای جوش پذیری بهتر |
| نی | 8.00-9.00 | عنصر آلیاژی اولیه برای چقرمگی برودتی |
| Cr | کمتر یا مساوی 0.25 | |
| مو | کمتر یا مساوی 0.10 | |
| مس | کمتر یا مساوی 0.25 | |
| ال | کمتر یا مساوی 0.050 |
توجه: "X8" نشان دهنده فولاد آلیاژی است، "Ni9" نشان دهنده مقدار تقریباً 9٪ نیکل است.
خواص مکانیکی
| اموال | حداقل ارزش | شرایط تست |
|---|---|---|
| قدرت تسلیم (Rp0.2) | 640 مگاپاسکال | حالت خاموش و معتدل |
| مقاومت کششی (Rm) | 770-940 مگاپاسکال | |
| ازدیاد طول (A) | 17% | |
| انرژی ضربه (KV) | در -196 درجه: میانگین 3 تست: بزرگتر یا مساوی 60 جی مقدار واحد: بزرگتر یا مساوی 45 ژول |
بریدگی چارپی- |
مقایسه با X10Ni9
| جنبه | X8Ni9 | X10Ni9 |
|---|---|---|
| محتوای نیکل | 8.00-9.00% | 8.50-10.0% |
| قدرت تسلیم (دقیقه) | 640 مگاپاسکال | 585 مگاپاسکال |
| محدوده مقاومت کششی | 770-940 مگاپاسکال | 680-820 مگاپاسکال |
| برنامه های کاربردی رایج | هر دو برای خدمات برودتی تا 196- درجه استفاده می شوند | |
| مرجع استاندارد | EN 10028-4 | EN 10028-4 |
استانداردهای ساخت لوله
لوله های X8Ni9 معمولا بر اساس موارد زیر تولید می شوند:
EN 10216-4:لوله های فولادی بدون درز برای اهداف فشار - قسمت 4: لوله های فولادی غیر آلیاژی و آلیاژی با خواص دمای پایین مشخص شده
EN 10217-4:لوله های فولادی جوش داده شده برای اهداف فشار - قسمت 4: لوله های فولادی غیر آلیاژی و آلیاژی جوش داده شده الکتریکی با خواص دمای پایین مشخص شده
حوزه های کاربردی
صنایع اولیه:
صنعت LNG:
مخازن و کشتی های ذخیره LNG
خطوط لوله حمل و نقل LNG
تجهیزات پردازش LNG
کاربردهای برودتی:
ذخیره سازی اکسیژن مایع، نیتروژن و آرگون
سیستم های ذخیره سازی اتیلن و پروپیلن
واحدهای جداسازی برودتی
بخش انرژی:
اجزای برودتی در نیروگاه ها
سیستم های بویلر تخصصی برای سیالات برودتی
جوشکاری و ساخت
| در نظر گرفتن | مورد نیاز |
|---|---|
| پیش گرم کردن | معمولاً به دلیل محتوای نیکل زیاد مورد نیاز نیست |
| دمای Interpass | کنترل شده (معمولا کمتر از 150 درجه) |
| مواد پرکننده | آلیاژهای مبتنی بر نیکل{0}} که با ترکیب فلز پایه مطابقت دارند |
| ارسال-تصفیه حرارتی جوش (PWHT) | اغلب برای بازگرداندن چقرمگی HAZ مورد نیاز است |
| فرآیندهای جوشکاری | SMAW، GTAW، SAW با رویه های مناسب |
نمرات معادل
| استاندارد | تعیین معادل |
|---|---|
| ASTM/ASME | SA 553 نوع I |
| ISO | مشابه 10Ni9 با تغییرات جزئی |
| JIS | SLA 24N |
| گیگابایت (چین) | 9Ni |
ملاحظات طراحی و انتخاب
خدمات دما:X8Ni9 به طور خاص برای دماهای کمتر از -196 درجه طراحی شده است
عامل هزینه:میزان بالای نیکل آن را در مقایسه با فولادهای کربنی گران می کند
پیچیدگی ساخت:به روش های جوشکاری تخصصی و پرسنل مجرب نیاز دارد
الزامات بازرسی:الزامات سختگیرانه NDT به دلیل شرایط بحرانی خدمات
در دسترس بودن مواد:به آسانی فولادهای کربنی استاندارد در دسترس نیست
شفاف سازی مهم
X8Ni9 یک فولاد کربنی نیست- یک استفولاد نیکل کم آلیاژ-با حدود 9 درصد نیکل. نام X8 در استانداردهای اروپایی نشان دهنده فولاد آلیاژی است نه فولاد کربنی. میزان بالای نیکل برای حفظ چقرمگی در دماهای برودتی ضروری است.
خلاصه
X8Ni9تخصصی استفولاد آلیاژی نیکل-(8-9٪ نیکل) طراحی شده برایکاربردهای برودتی شدیدتا -196 درجه کاهش یابد. چقرمگی عالی در دمای پایین{4}} آن را برای ذخیره سازی، حمل و نقل و تجهیزات پردازش LNG ایده آل می کند. در حالی که ممکن است در کاربردهای دیگ بخار خاص برای جابجایی سیالات برودتی مورد استفاده قرار گیرد، این یک فولاد دیگ بخار همه منظوره نیست، بلکه یک ماده تخصصی برای کاربردهای خاص فشار در دمای پایین است. این ماده برای حفظ خواص برودتی خود نیاز به عملیات حرارتی خاموش و معتدل و فرآیندهای جوشکاری تخصصی دارد.
