### 1. چگونه ERW با لوله های بدون درز مقایسه می شود؟
لولههای بدون درز و ERW (مقاومت الکتریکی جوش داده شده) عمدتاً در فرآیند تولید متفاوت هستند. لوله های ERW با نورد یک کلاف فولادی و جوشکاری طولی درز بدون استفاده از فلز پرکننده تشکیل می شوند. لوله های بدون درز با سوراخ کردن یک شمش فولادی جامد برای ایجاد یک لوله توخالی تولید می شوند، به این معنی که درز جوشی ندارند.
در نتیجه، لوله های بدون درز به طور کلی قوی تر و قابل اعتمادتر هستند، به ویژه در فشار بالا، زیرا دارای ساختاری همگن و بدون نقاط ضعف بالقوه هستند. لولههای ERW مقرون به صرفهتر هستند و در مقایسه با روشهای جوشکاری قدیمیتر، ابعاد ثابتتر و سطح داخلی صافتری دارند. انتخاب بین آنها به فشار، تنش مکانیکی و هزینه مورد نیاز برنامه بستگی دارد.
### 2. معایب لوله های ERW چیست؟
معایب اصلی لوله های ERW از درز جوشی آنها ناشی می شود:
* **نقطه ضعف بالقوه:** درز جوش می تواند محل بالقوه ای برای شکست باشد. اگر فرآیند جوشکاری کاملاً کنترل نشود، ممکن است نقص هایی مانند عدم ذوب یا آخال ایجاد شود و لوله را تحت فشار، خستگی یا خوردگی مستعد ترک خوردن کند.
* **حرارت-منطقه تحت تأثیر (HAZ):** ناحیه مجاور جوش دستخوش تغییرات حرارتی می شود که می تواند ریزساختار فولاد را تغییر دهد. این HAZ می تواند خواص مکانیکی متفاوتی داشته باشد و در مقایسه با فلز پایه در برابر خوردگی آسیب پذیرتر باشد.
* **حساسیت عیب جوش:** برای اطمینان از بی عیب بودن یکپارچگی جوش، به آزمایشات غیر{0}مخرب دقیق (مانند آزمایش اولتراسونیک) نیاز دارند.
* **ادراک در سرویس بحرانی:** علیرغم پیشرفتهای مدرن، اغلب این تصور وجود دارد که درز یک ضعف اساسی است و باعث میشود که در بحرانیترین کاربردهای فشار بالا در مقایسه با لولههای بدون درز کمتر مورد توجه قرار گیرند.
### 3. مشکلات رایج لوله های بدون درز چیست؟
در حالی که لوله های قوی و بدون درز بدون مشکل نیستند:
* **نقایص داخلی:** فرآیند تولید گاهی اوقات می تواند منجر به نقص های داخلی مانند لمینیت ها، حفره ها یا آخال ها شود که تشخیص آنها دشوار است.
* **خروج از مرکز (ضخامت دیوار ناهموار):** دستیابی به ضخامت دیواره کاملاً یکنواخت در اطراف کل محیط چالش برانگیز است. این خارج از مرکز می تواند منجر به نقاط ضعیف و پیچیده شدن ساخت شود.
* **هزینه بالاتر:** فرآیند تولید لوله های بدون درز پیچیده تر و انرژی{0}}تر است و به طور قابل توجهی گران تر از لوله های ERW است.
* **محدودیت های اندازه:** محدوده اندازه ها، به خصوص در قطرهای بزرگتر، برای لوله های بدون درز در مقایسه با جایگزین های جوش داده شده محدودتر است.
* **سطح داخلی ناهموار:** در برخی موارد، فرآیند سوراخ کردن می تواند در مقایسه با لوله ERW مدرن و با کیفیت بالا، سطح داخلی خشن تر شود.
### 4. چرا لوله های جوش داده شده برای کاربردهای فشار بالا مناسب نیست؟
لوله های جوش داده شده، از جمله ERW، عموماً اولین انتخاب برای کاربردهای فشار{0} بالا به دلیل وجود درز جوش داده شده نیست. این درز یک خط ضعف پتانسیل پیوسته در ساختار لوله ایجاد می کند. تحت فشار بالا ثابت و بارگذاری چرخه ای، این درز می تواند نقطه شروع ترک های خستگی باشد. علاوه بر این، منطقه متاثر از گرما (HAZ) دارای خواص مواد متفاوتی است و بیشتر در برابر خوردگی و ترک خوردگی تنشی حساس است. در حالی که لولههای جوشی مدرن با-نرمالیسازی کامل بدنه و بازرسی دقیق میتوانند برای وظایف فشار بالا-استفاده شوند، یک لوله بدون درز، با ساختار یکنواخت، همگن و عدم وجود جوش، ذاتاً قابل اطمینانتر است و استاندارد ارجح برای خدمات بحرانی-فشار بالا، مانند انتقال نفت و گاز، نیروگاههای با فشار بالا و لولهکشی مجدد{9} است.
### 5. طول عمر لوله بدون درز چقدر است؟
هیچ طول عمر واحدی برای لوله های بدون درز وجود ندارد، زیرا کاملاً به شرایط سرویس بستگی دارد. عواملی مانند سیال در حال انتقال (خورنده و ساینده بودن آن)، فشار و دمای عملیاتی، و محیط خارجی (شرایط خاک، آب و هوا) عوامل اصلی تعیین کننده هستند. یک لوله فولادی کربن بدون درز که روغن غیر خورنده را در یک محیط پایدار حمل می کند می تواند 50 سال یا بیشتر دوام بیاورد. با این حال، همان لوله ای که یک آب نمک خورنده را حمل می کند یا در معرض جو خشن دریایی قرار می گیرد ممکن است به دلیل خوردگی طول عمر بسیار کمتری داشته باشد، مگر اینکه به درستی با پوشش ها یا حفاظت کاتدی محافظت شود. بنابراین، طول عمر تابعی از کاربرد و میزان نازک شدن دیوار در اثر خوردگی یا فرسایش است، نه فقط نوع لوله.
