نصب و نگهداری سیستم های لوله کشی فولاد کربنی

آماده سازی قبل از نصب

قبل از نصب لوله های کربن استیل، چندین آماده سازی لازم است. ابتدا گواهی مواد و گزارش آزمایش را بررسی کنید تا تأیید کنید که مشخصات لوله و مواد با الزامات طراحی مطابقت دارند. سپس یک بازرسی ظاهری انجام دهید و آوارها و سوراخ های تیز را از داخل لوله جدا کنید. بیضی انتهای لوله را اندازه بگیرید و اگر انحراف از 1 درصد بیشتر شد دوباره گرد کنید. انتهای جوش به شیار 30 درجه مثبت یا منفی 5 درجه با سطح ریشه 1 تا 2 میلی متر نیاز دارد. پیش گرمایش مناسب را با توجه به دمای محیط انتخاب کنید، با پیش گرمایش 100 تا 150 درجه سانتیگراد در زمانی که دما زیر 5 درجه سانتیگراد است، لازم است. مواد مصرفی، تکیه گاه ها و مهر و موم های جوشکاری منطبق را آماده کنید و مراحل نصب دقیق را صادر کنید.

روش های اتصال و کاربردهای آنها

چهار راه اصلی برای اتصال لوله های فولادی کربن وجود دارد. جوشکاری قابل اعتمادترین است و با استفاده از الکترودهای کم هیدروژن مانند E7018 برای خطوط فشار بالا و دمای بالا مناسب است. اتصالات فلنج به راحتی جدا می شوند و با رابط پمپ و شیر و بخش های تعمیر و نگهداری مناسب هستند، اما هزینه بیشتری دارند. اتصالات رزوه ای برای خطوط آب و روغن کم فشار با DN تا 50 میلی متر استفاده می شود و نیاز به نوار آب بندی یا چسب بی هوازی دارد. اتصالات گیره به سرعت نصب می شوند و در حفاظت در برابر حریق و خطوط موقت رایج هستند. انبساط یا اتصال را می توان در موارد خاص استفاده کرد اما ظرفیت فشار محدودی دارد. انتخاب بستگی به سطح فشار، ویژگی های رسانه و نیازهای تعمیر و نگهداری دارد.

کنترل فرآیند جوشکاری

پارامترهای جوشکاری باید به شدت کنترل شوند. الکترودها در دمای 350 تا 400 درجه سانتیگراد به مدت 1 ساعت خشک می شوند و در صورت نیاز خارج می شوند. فاصله جوش گیره 300 تا 400 میلی متر با حداقل طول چسب 30 میلی متر است. جریان روت گذر 90 تا 110 آمپر برای یک الکترود 3.2 میلی متری است و عبور پر و درپوش 10 تا 15 درصد افزایش می یابد. دمای Interpass بین 150 تا 250 درجه سانتیگراد برای جلوگیری از گرمای بیش از حد کنترل می شود. سرباره باید پس از هر بار عبور حذف شود و جوش به صورت چشمی بازرسی شود. برای خطوط مهم، آزمایش رادیوگرافی یا آزمایش اولتراسونیک با سطح کیفی حداقل کلاس II مورد نیاز است. بازپخت تنش زدایی در دمای 600 تا 650 درجه سانتیگراد طی 24 ساعت پس از جوشکاری در جایی که مشخص شده است انجام می شود.

تعمیر و نگهداری روتین

تعمیر و نگهداری روزانه شامل بازرسی ماهانه سطح خارجی از نظر خوردگی با تمرکز بر جوش و اتصالات، اندازه گیری سه ماهه ضخامت دیواره باقیمانده با هشدار در صورتی که میزان خوردگی بیش از 0.3 میلی متر در سال باشد، بازرسی منظم تکیه گاه ها و آویزها با تنظیم پیش بار فنر، و آزمایش سالانه شیرهای ایمنی و دستگاه های کاهش فشار. دفتر کل خوردگی و سوابق نگهداری را حفظ کنید. برای لوله های عایق، یکپارچگی عایق را بررسی کنید تا از تراکم جلوگیری شود. هنگامی که عمق حفره‌ها از 10 درصد ضخامت دیوار بیشتر می‌شود یا خوردگی یکنواخت در سطح وسیع از 30 درصد بیشتر می‌شود، جایگزینی جزئی یا تجدید کامل را برنامه‌ریزی کنید.

واکنش اضطراری به نشت

اگر نشتی پیدا شد، طرح اضطراری را فعال کنید: منبع متوسط ​​را ایزوله کنید، فشار را رها کنید و یک منطقه هشدار ایجاد کنید. نشتی های کوچک زیر 5 میلی متر را می توان با یک گیره متوقف کرد و به طور موقت با درزگیر آب بندی کرد. عیوب بزرگتر نیاز به تعمیر جوش دارند، اما جوشکاری تحت فشار برای محیط های قابل اشتعال یا انفجاری ممنوع است. بخش های سوراخ دار خورده شده با جوش آستین با بخش جدید حداقل سه برابر قطر در طول جایگزین می شوند. پس از تعمیر، تست هیدرواستاتیک با فشار کاری 1.5 برابر با نگه داشتن 30 دقیقه مورد نیاز است. برای محیط های حاوی گوگرد، از مواد مصرفی جوشکاری با سختی کم با HB تا 200 استفاده کنید تا از ترک خوردگی ناشی از تنش سولفیدی جلوگیری کنید.

سوالات متداول

س: هر چند وقت یک بار باید لوله های فولاد کربنی بازرسی شوند؟

A: بازرسی خارجی به صورت ماهانه، اندازه گیری ضخامت دیواره به صورت سه ماهه، و تست دستگاه ایمنی سالانه، با بررسی های مکرر برای خدمات خورنده یا چرخه ای توصیه می شود.

س: کدام روش اتصال برای لوله فولادی کربن قوی تر است؟

A: جوشکاری بالاترین یکپارچگی را ارائه می دهد و برای خدمات فشار بالا و دمای بالا ترجیح داده می شود، مشروط بر اینکه روش جوشکاری واجد شرایط و کنترل شده باشد.

س: چه زمانی پیش گرمایش قبل از جوشکاری لازم است؟

پاسخ: پیش گرمایش 100 تا 150 درجه سانتیگراد زمانی که دمای محیط زیر 5 درجه سانتیگراد است و برای مواد با دیواره ضخیم یا با کربن بالا مورد نیاز است.

س: کیفیت جوش چگونه تأیید می شود؟

A: بازرسی بصری با آزمایش رادیوگرافی یا اولتراسونیک برای خطوط بحرانی، با پذیرش در سطح کیفیت کلاس II یا بهتر بر اساس کد مربوط تکمیل می شود.

س: میزان خوردگی قابل قبول برای لوله فولادی کربن چقدر است؟

A: نرخ خوردگی بالای 0.3 میلی متر در سال که توسط بررسی ضخامت اندازه گیری می شود، هشداری است که تلفات مواد در حال تسریع است و اقدامات اصلاحی لازم است.

س: چگونه یک لوله نشتی به طور ایمن تعمیر می شود؟

A: خط را جدا کرده و فشار دهید، نشتی های کوچک را ببندید، عیوب بزرگتر را فقط پس از کاهش فشار، تعمیر کنید و با آزمایش هیدرواستاتیک در فشار کاری 1.5 برابر بررسی کنید.

برای راهنمایی نصب، مواد و پشتیبانی تعمیر و نگهداری پروژه لوله کشی فولاد کربنی شما،با تیم مهندسی ما تماس بگیرید.