فرآیند تولید و تولید لوله های جوش داده شده مارپیچی

Q1: مراحل اصلی تولید لوله های جوش داده شده مارپیچ چیست؟
تولید لوله های جوش داده شده مارپیچ با باز کردن سیم پیچ فولادی شروع می شود و نوار فولادی مسطح می شود و توسط یک دستگاه تراز کردن به عرض مورد نیاز تنظیم می شود. پس از آن ، نوار فولادی با زاویه خاصی (معمولاً 15 درجه -45 درجه) توسط یک دستگاه تشکیل مارپیچ به شکل مارپیچی پیچیده می شود. پس از تشکیل ، جوش توسط جوش قوس غوطه وری (SAW) جوش داده می شود تا از استحکام بالا و آب بندی اطمینان حاصل شود. پس از جوشکاری ، لوله برای تشخیص نقص در معرض بازرسی اولتراسونیک یا اشعه ایکس قرار می گیرد. سرانجام ، لوله به طول مورد نیاز برش داده می شود ، به صورت هیدرواستاتیک آزمایش می شود ، و پوشش ضد خوردگی (مانند 3PE ، FBE و غیره) با توجه به نیازهای کاربردی اعمال می شود.

Q2: تفاوت بین جوش مارپیچی و جوشکاری مستقیم چیست؟
جوش مارپیچی به طور مداوم نوار استیل را با زاویه مارپیچ پیچ می کند و جوش در یک خط مارپیچ توزیع می شود. در حالی که جوشکاری درز مستقیم (مانند LSAW) جوش موازی در امتداد محور لوله فولادی است. لوله های جوش داده شده مارپیچ می توانند لوله هایی با قطر بزرگتر (حداکثر 4 متر) و هر طول تولید کنند و جوش مارپیچی می تواند فشار را به طور مساوی پراکنده کند. لوله های جوش داده شده مستقیم برای محیط های ضخیم یا فشار قوی مناسب تر هستند ، اما هزینه بیشتر است. هر دو فرآیند از جوش قوس غوطه وری استفاده می کنند ، اما لوله های جوش داده شده مارپیچی میزان استفاده از مواد بالاتری دارند و مخصوصاً برای خطوط انتقال متوسط و کم فشار مناسب هستند.

Q3: از چه موادی معمولاً برای لوله های جوش داده شده مارپیچ استفاده می شود؟
لوله های جوش داده شده مارپیچی به دلیل استحکام بالا و سهولت جوشکاری ، عمدتاً از فولاد کربن (مانند ASTM A36 ، درجه API 5L B-X80) ساخته شده اند. برای محیط های درجه حرارت بالا ، می توان از فولاد کم آلیاژ حاوی کروم و مولیبدن استفاده کرد. در محیط های خورنده ، لوله ها با لایه های ضد خوردگی 3PE (پلی اتیلن سه لایه) یا FBE (پودر اپوکسی پیوند شده با همجوشی) پوشش داده می شوند. لوله های جوش داده شده مارپیچی از جنس استنلس استیل کمتر متداول هستند ، اما کاربردهای خاصی در صنعت شیمیایی دارند. انتخاب مواد نیاز به بررسی جامع در مورد فشار ، دما و محیط استفاده دارد.

Q4: مزایای فناوری جوشکاری مارپیچی چیست؟
جوش مارپیچی می تواند لوله های با قطر بزرگ با ضخامت دیواره یکنواخت از نظر اقتصادی و کارآمد تولید کند. فرآیند تشکیل مداوم ، زباله های مادی را کاهش می دهد و امکان تنظیم انعطاف پذیر طول لوله را فراهم می کند. توزیع استرس جوش های مارپیچی بهتر از جوش های مستقیم است و به ویژه برای تحمل نوسانات فشار داخلی مناسب است. علاوه بر این ، لوله های جوش داده شده مارپیچ می توانند لوله های گسترده ای با نوارهای فلزی باریک تر تولید کنند و هزینه مواد اولیه را کاهش دهند. برای حمل و نقل فشار متوسط و کم (مانند آب ، نفت و گاز) ، لوله های جوش داده شده مارپیچ یکی از گزینه های مقرون به صرفه هستند.

Q5: محدودیت لوله های جوش داده شده مارپیچ چیست؟
Spiral welded pipes are not suitable for ultra-high pressure (such as >20 MPa) scenarios, and their weld strength is usually lower than that of seamless pipes or straight seam welded pipes. The welding process needs to be precisely controlled, otherwise defects such as lack of fusion are prone to occur. Thick-walled (>25 میلی متر) لوله های جوش داده شده مارپیچی برای تولید دشوارتر هستند و ممکن است انحراف تخم مرغی داشته باشند. علاوه بر این ، ترمیم در محل جوش های مارپیچی پیچیده تر از جوش های مستقیم است که به تجهیزات و فرآیندهای حرفه ای نیاز دارد.