لوله فولادی ساختاری JIS G3444

لوله فولادی ساختاری JIS G3444

JIS G3444 یک استاندارد ویژه در استاندارد صنعتی ژاپن (JIS) برای لوله‌های فولاد کربنی و آلیاژی برای استفاده ساختاری است. عمدتاً در سناریوهایی با الزامات استحکام و شکل‌پذیری، مانند قاب‌های ساختمان، تکیه‌گاه‌های مکانیکی، و سازه‌های باربر پل{2}}استفاده می‌شود. با تلرانس ابعادی دقیق و خواص مکانیکی پایدار، به یک لوله متداول در زمینه های صنعتی و زیرساخت تبدیل شده است.

درجه:STK290,STK400,STK490,STK500,STK540

قطر بیرونی: 33.4-660 میلی متر

ضخامت دیوار: 2.1-22 میلی متر

طول: 0.8-18 متر

روش ساخت: نورد گرم.

درمان سطح: پوشش، رنگ آمیزی، گالوانیزه و غیره

ترکیب شیمیایی لوله فولادی ساختاری JIS G3444:

ویژگی مکانیکی لوله فولادی ساختاری JIS G3444:

فرآیند تولید و کنترل کیفیت
1. فرآیندهای تولید
لوله فولادی ساختاری JIS G3444 عمدتاً با استفاده از دو فرآیند تولید می شود که برای برآوردن نیازهای ابعادی و دقت متفاوت طراحی شده است:

جوشکاری مقاومتی الکتریکی (ERW):مناسب برای لوله هایی با قطر بیرونی کمتر یا مساوی 609.6 میلی متر. جریان فرکانس بالا-برای جوش دادن لبه های لوله استفاده می شود. استحکام جوش بیشتر یا مساوی 90 درصد استحکام مواد پایه است که منجر به راندمان تولید بالا و هزینه های قابل مدیریت می شود. این فرآیند معمولاً برای لوله‌های با اندازه استاندارد-تولید انبوه استفاده می‌شود.

پخت فولاد بدون درز (SMLS):مناسب برای لوله‌هایی با قطر بیرونی بیشتر از 219.1 میلی‌متر یا نیاز به مقاومت در برابر فشار و خستگی بالاتر (مانند لوله‌های باربر ماشین آلات سنگین-). این فرآیند شامل سوراخ کردن نورد گرم و سپس کشیدن/نورد سرد، از بین بردن درزهای جوش و اطمینان از استحکام کلی یکنواخت تر است.

2. بازرسی کیفیت اجباری
برای اطمینان از استفاده ایمن از سازه، هر دسته از لوله ها باید بازرسی های زیر را پشت سر بگذارند:
1. بازرسی ظاهری:بدون ترک، چین، زخم، یا لایه برداری روی سطح. عمق زنگ زدگی کمتر یا مساوی 10 درصد ضخامت دیواره.

2. بازرسی ابعادی:قطر خارجی، ضخامت دیواره و بیضی بودن هر لوله را اندازه گیری کنید تا از انطباق با الزامات تحمل اطمینان حاصل کنید.

3. بازرسی خواص مکانیکی:سه نمونه از هر دسته نمونه برداری شده و تحت آزمایش های کششی و خمشی قرار می گیرند (زاویه خم 180 درجه، قطر خم=3 x ضخامت دیواره). فقط نمونه های بدون ترک قابل قبول در نظر گرفته می شوند.

4. تست فشار هیدرولیک:لوله‌های ERW باید تحت آزمایش هیدرواستاتیک قرار گیرند (فشار تست=2 مگاپاسکال، فشار نگه داشتن به مدت 30 ثانیه، بدون نشتی). لوله های بدون درز نیز ممکن است در صورت نیاز تحت آزمایش هیدرواستاتیک یا اولتراسونیک قرار گیرند.

5. بازرسی جوش (فقط لوله های ERW):آزمایش جریان گردابی یا آزمایش اشعه ایکس برای تشخیص عیوب جوش داخلی و اطمینان از کیفیت جوش استفاده می شود. III. هسته

سناریوهای کاربردی و توصیه های انتخاب
1. برنامه های کاربردی معمولی

ساخت و ساز: ستون های سازه فولادی، تیرها، لوله های پشتیبانی داربست و تکیه گاه های لرزه ای.

ماشین آلات: لوله های پشتیبانی پایه ماشین ابزار، تکیه گاه ماشین آلات ساختمانی (بیل مکانیکی / جرثقیل)، و قاب تجهیزات نوار نقاله.

زیرساخت: لوله‌های حفاظ پل کوچک، تیرهای چراغ‌های شهری، و ستون‌های پشتیبانی محوطه موقت.

سایر برنامه ها: ستون های قفسه انبار، قاب ماشین آلات کشاورزی، و{0}}لوله های نوار نقاله سبک.

2. راهنمای انتخاب

سبک-سناریوهای وظیفه (ظرفیت بار کمتر یا مساوی 5 کیلو نیوتن): STK 400 با فناوری ERW را برای بهترین هزینه-اثربخشی انتخاب کنید.

سناریوهای کار متوسط-(ظرفیت بار 5-15 کیلونیوتن): STK 490 را ترجیحاً با فناوری ERW (OD کمتر یا مساوی 219.1 میلی متر) انتخاب کنید. فناوری بدون درز برای OD > 219.1 میلی متر در دسترس است.

سناریوهای سنگین و لرزه‌ای (ظرفیت بار> 15 کیلونیوتن): STK 540 را با فناوری بدون درز برای افزایش استحکام و مقاومت در برابر خستگی انتخاب کنید.

محیط‌های خورنده (مانند محیط‌های بیرون و مرطوب): لوله‌های فولادی JIS G3444 با گالوانیزه داغ یا رنگ‌شده برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و عمر مفید بیشتر توصیه می‌شوند.

لوله فولادی ساختاری JIS G3444، با مزایای "انطباق پذیری با استحکام قوی، دقت ابعادی بالا و هزینه های قابل کنترل"، به مواد لوله ترجیحی در زمینه های ساخت و ساز و ماشین آلات تبدیل شده است. برای اطمینان از تعادل بین ایمنی سازه و کارایی اقتصادی، می‌توانیم به طور دقیق درجه و فرآیند را با الزامات تحمل بار و محیطی خاص مطابقت دهیم.