1. دو فرآیند اصلی تولید برای لوله فولادی L360 چیست و تفاوت های اساسی آنها چیست؟
لوله فولادی L360 در درجه اول با استفاده از دو فرآیند تولید می شود: یکپارچه و جوش داده شده. لوله فولادی یکپارچه با سوراخ کردن یک بیل فولادی جامد و سپس نورد ، نقاشی و سایر فرآیندها تشکیل می شود. این دستگاه دارای درزهای جوش ، یک بخش صلیب یکنواخت- و فشار بالا {4} ظرفیت تحمل است ، اما اندازه آن محدود است و هزینه آن زیاد است. از طرف دیگر ، لوله فولادی جوش داده شده توسط خم شدن صفحات فولادی یا نوارهای (به نام "Skelp") با استفاده از روش های مختلف شکل گیری ، در یک لوله گرد تولید می شود و سپس با استفاده از روش های مختلف جوشکاری درزها را جوش می دهد. این روش راندمان تولید بالا ، هزینه کم و امکان تولید قطر بزرگ- ، لوله های دیواری نازک- را ارائه می دهد و آن را به عنوان انتخاب اصلی برای خطوط لوله از راه دور - تبدیل می کند. تفاوت اساسی بین این دو فرآیند در حضور یک درز جوش طولی نهفته است ، به همین دلیل لوله های فولادی جوش داده شده نیاز به آزمایش های غیر مخرب اضافی و دقیق دارند.
2. روشهای رایج جوش استفاده شده برای ساخت لوله فولادی جوش داده شده L360 چیست؟
روش جوشکاری کارآمد و کارآمد برای تولید لوله فولادی جوش داده شده L360 جوش قوس غوطه ور است. بسته به فرآیند شکل گیری ، جوشکاری قوس درز مستقیم (LSAW) و SAW مارپیچ به عنوان روش های شکل گیری طبقه بندی می شوند. LSAW به طور معمول از روشهای تشکیل UOE یا JCOE استفاده می کند ، و در نتیجه کیفیت جوش بالا و دقت ابعادی عالی ایجاد می شود و آن را به روش ترجیحی برای خط لوله های فشار Deep {3} Sea و High- تبدیل می کند. اره مارپیچ از شکل گیری مارپیچی استفاده می کند و امکان تولید لوله های قطر مختلف را از همان عرض نوار فراهم می کند. این انعطاف پذیری بالایی را ارائه می دهد ، اما همچنین می تواند منجر به جوش های طولانی تر و استرس باقیمانده شود. جوشکاری مقاومت فرکانس 8- (HFRI) نیز برای لوله های قطر کوچکتر استفاده می شود. در حالی که بسیار کارآمد است ، به طور معمول در برنامه های فشار کمتری استفاده می شود. این روشهای جوشکاری برای اطمینان از کیفیت جوش نیاز به آزمایش غیر مخرب آنلاین یا آفلاین دارند.
3. درمان حرارتی در فرآیند تولید لوله فولادی L360 چه نقشی دارد؟
عملیات حرارتی یک گام اساسی در تنظیم ریزساختار نهایی و خصوصیات مکانیکی لوله فولادی L360 است. برای لوله های تولید شده با استفاده از فرآیند خنک کننده کنترل شده و کنترل شده ، خصوصیات عالی آنها از طریق تغییر شکل دقیق و کنترل دما حاصل می شود ، و به طور کلی نیاز به عملیات حرارتی اضافی را از بین می برد. با این حال ، لوله های فولادی تولید شده با استفاده از فرآیندهای خاص ممکن است نیاز به عادی سازی (گرم کردن به بالاتر از AC3 و به دنبال آن خنک کننده هوا) برای اصلاح اندازه دانه و همگن سازی ریزساختار ، در نتیجه تثبیت خصوصیات مکانیکی و بهبود سختی. علاوه بر این ، لوله های فولادی کار شده 5- کار برای از بین بردن استرس باقیمانده و اثرات سخت افزاری کار ناشی از سرماخوردگی و بازگرداندن انعطاف پذیری و چقرمگی ، نیاز به تسکین استرس دارند. عملیات حرارتی مناسب برای اطمینان از اینکه هر لوله فولادی L360 دارای خواص یکنواخت بوده و نیازهای استاندارد را برآورده می کند ، بسیار مهم است.
4. گسترش سرما در تولید لوله های فلزی جوش داده شده چیست و هدف آن چیست؟
انبساط سرد یک مرحله نهایی در خط تولید لوله LSAW است. در طی این فرآیند ، لوله فولادی جوش داده شده به یک انباردار تغذیه می شود. مجموعه ای از می میرند که در داخل Expander لوله را از هر دو انتها به سمت مرکز گسترش می دهد و باعث تغییر شکل پلاستیکی جزئی کل لوله می شود. این فرآیند سه هدف اصلی را انجام می دهد: اول ، به قطر و گرد بودن لوله اجازه می دهد تا تحمل های ابعادی بسیار دقیقی را برآورده کند و نیازهای دقیق تخمگذار را برآورده کند. ثانیا ، فرآیند انبساط باعث تغییر شکل پلاستیک یکنواخت در اطراف محیط لوله فولادی می شود ، که تا حدی تنش های باقیمانده ایجاد شده در طول تولید و بهبود پایداری بعدی را آزاد و مساوی می کند. سرانجام ، آن را به عنوان آزمایش لوله فولادی نیز خدمت می کند. هر مناطقی که دارای نقص شدید است ممکن است در حین گسترش شکستگی داشته باشد ، از این طریق تشخیص داده می شود.
5. فناوری اصلی برای تولید مدرن فولادهای خط لوله قدرت بالا- مانند L360 چیست؟
فناوری اصلی برای تولید مدرن قدرت بالا - ، بالا-} فولادهای خط لوله چقرمگی مانند L360 فرآیند "نورد کنترل شده و کنترل شده کنترل شده" است. این یک فرآیند حرارتی مکانیکی دقیقاً کنترل شده است. نیاز به کنترل بسیار دقیق رایانه در دمای گرمایش بیل ، میزان تغییر شکل در هر پاس در هنگام نورد ، دمای تغییر شکل و سرعت خنک کننده پس از نورد است. دمای پایین - "Austenite non - recrystallization Zone Rolling" به طور قابل توجهی دانه های اصلی آستنیت را پالایش می کند. پس از آن ، "خنک کننده شتاب" بلافاصله پس از نورد ، تشکیل فریت درشت را سرکوب می کند و شکل گیری ساختارهای تقویت کننده مانند فریت آکسیولار ریز را ترویج می کند. فرآیند TMCP می تواند به ترکیبی کامل از استحکام بالا ، سختی زیاد و جوشکاری عالی بدون تکیه بر بسیاری از عناصر آلیاژ ، که یک جهش بزرگ در فناوری متالورژی است ، دست یابد.
