1. هنگام برنامه ریزی تهیه لوله های فولادی L360 در مرحله اولیه یک پروژه ، چه عوامل کلیدی باید در نظر گرفته شود؟
در مراحل اولیه یک پروژه ، برنامه ریزی تهیه برای اطمینان از موفقیت پروژه بسیار مهم است. اول ، بر اساس طراحی دقیق سیستم لوله کشی ، مقدار مورد نیاز ، مشخصات (قطر ، ضخامت دیواره) و درجه (به عنوان مثال PSL2) لوله فولادی L360 باید به طور دقیق محاسبه شود و باید بودجه تهیه و زمان بندی منطقی تهیه شود. دوم ، استانداردها و الزامات فنی باید به وضوح تعریف شود ، و مشخصات فنی مفصلی باید گردآوری شود و کلیه جنبه ها از جمله مواد ، تولید ، بازرسی ، پوشش و مارک را پوشش دهد. این به عنوان پایه ای برای مناقصه بعدی و ارزیابی تأمین کننده است. سوم ، پیچیدگی تدارکات پروژه باید ارزیابی شود ، از جمله فاصله حمل و نقل ، روش (دریا یا زمین) و در شرایط پذیرش و ذخیره سازی سایت {8} ، که همه اینها بر هزینه و برنامه تأثیر می گذارد. چهارم ، منابع کنترل کیفیت باید برنامه ریزی شود ، و تعیین می کند که آیا به بازرسی های تولید کننده اعتماد کنید یا یک آژانس بازرسی حزب {10 {} سوم را درگیر کنید. سرانجام ، خطرات بالقوه ، مانند نوسانات نرخ ارز و تغییر در قیمت مواد اولیه ، باید در نظر گرفته شود و استراتژی های کاهش مربوطه توسعه یابد.
2. تفاوت های کلیدی بین- جوشکاری سایت لوله های فولادی L360 و جوشکاری در هنگام ساخت کارخانه چیست و چه چالش هایی با آن روبرو است؟ در - جوشکاری سایت اساساً با جوشکاری کارخانه متفاوت است و چالش های قابل توجهی را ارائه می دهد. جوشکاری کارخانه در یک محیط کارگاه کنترل شده با استفاده از تجهیزات خودکار انجام می شود و در نتیجه کیفیت مداوم و قابل اعتماد ایجاد می شود. در - جوشکاری سایت (پیوستن به لوله های فولادی جداگانه به خطوط لوله) به صورت دستی یا نیمه- به طور خودکار توسط جوشکارها در هوای آزاد انجام می شود و کیفیت آن به طور قابل توجهی تحت تأثیر عوامل محیطی است. چالش های کلیدی عبارتند از: نیاز به مقابله با شرایط آب و هوایی پیچیده و متغیر ، مانند باد ، باران و دمای پایین ، که می تواند به شدت بر پایداری قوس و میزان خنک کننده تأثیر بگذارد و منجر به نقص شود. در - فضای کاری سایت محدود است ، و موقعیت های جوشکاری متنوع است (همه جوشکاری موقعیت-) ، که به مهارت های جوشکار بسیار بالایی نیاز دارد. نیاز به مدیریت و هماهنگی تعداد زیادی از تجهیزات ، پرسنل و مواد متحرک ، چالش های سازمانی را ایجاد می کند. بنابراین ، برای رفع این چالش ها باید روشهای جوشکاری بسیار دقیق تدوین شود.
3. برای اطمینان از کیفیت Welds Girth Site برای لوله های فولادی L360 ، چه کنترل های کلیدی لازم است؟
اطمینان از کیفیت Welds در سایت {{0} site یک فرآیند سیستماتیک است که به چندین کنترل کلید نیاز دارد. در درجه اول ، کنترل انسان مهم است. همه جوشکارها باید صلاحیت های مربوطه را در اختیار داشته باشند و پروژه های خاص- امتحانات خاص را پشت سر بگذارند. بعدی کنترل فرآیند است. ارزیابی روش جوشکاری باید بر اساس ترکیب شیمیایی خاص (معادل کربن) و ضخامت دیواره لوله فولادی انجام شود. WPS مفصل باید توسعه یابد ، و کلیه پارامترها ، از جمله دمای گرمای گرم ، ورودی گرما و مواد مصرفی جوشکاری را مشخص می کند. سوم کنترل مواد است. میله های جوشکاری ، سیم و شار باید به درستی ذخیره و پخته شوند و مطابق مشخصات آن کاملاً استفاده شوند. چهارم کنترل فرآیند است. دمای گرمای گرم ، دمای فاصله و پارامترهای جوش هر جوش باید در زمان واقعی کنترل و ثبت شود. سرانجام ، کنترل آزمایش غیر مخرب (NDT) نیاز به آزمایش فوری ، 100 ٪ رادیوگرافی یا اولتراسونیک هر جوش برای اطمینان از تشخیص و ترمیم سریع نقص دارد.
4. قبل از راه اندازی ، چه روشهای تمیز کردن و آزمایش فشار برای خطوط لوله لوله فولادی L360 لازم است؟
پس از اتمام جوشکاری و قبل از اجرای خط لوله ، باید تمیز کردن کامل و آزمایش استحکام انجام شود. این مرحله آخر در تضمین ایمنی است. تمیز کردن به طور معمول شامل تمیز کردن فیزیکی و شیمیایی است. مجموعه ای از خوک ها ، که توسط هوا یا آب فشار- بالا حرکت می کنند ، سرباره جوش ، خاک و سایر زباله ها را از خط لوله جدا می کنند. مواد تمیز کننده شیمیایی در صورت لزوم برای از بین بردن گریس و اکسیدها تزریق می شوند. روش آزمایش فشار حتی بسیار مهم تر است ، زیرا هدف آن تأیید دقیق یکپارچگی ساختاری و فشار- ظرفیت تحمل کل سیستم خط لوله است. از آب تمیز به طور معمول به عنوان محیط آزمایش فشار استفاده می شود و تست های فشار در بخش ها انجام می شود. فشار باید به آرامی به فشار آزمایش بالاتر از حداکثر فشار عملیاتی (به عنوان مثال ، 1.25-1.5 بار) افزایش یابد و حداقل برای 24 ساعت پایدار باشد. در این دوره ، تغییرات فشار باید از نزدیک کنترل شود. هرگونه افت فشار جزئی ممکن است نشانگر نشت یا نقص باشد که باید به طور کامل مورد بررسی قرار گیرد.
5. چگونه باید یکپارچگی لوله فولادی L360 در طول عمر خدمات خود مدیریت شود؟
هنگامی که یک خط لوله عملیاتی شود ، مدیریت یکپارچگی یک فرایند مادام العمر و پویا است. هسته اصلی آن یک رویکرد مبتنی بر ریسک {1} است که از فعالیتهای فنی و مدیریتی مداوم برای جلوگیری و کاهش خرابی استفاده می کند. فعالیت های کلیدی عبارتند از: بازرسی های داخلی منظم ، با استفاده از خوک های هوشمند برای جمع آوری داده ها در مورد تغییر شکل هندسی خط لوله ، از دست دادن خوردگی ، ترک ها و سایر شاخص ها برای ارزیابی سلامت آن. نظارت و نگهداری مداوم از سیستم حفاظت از کاتدیک برای اطمینان از کنترل خوردگی خارجی. و بازرسی های خط لوله به طور منظم برای بررسی فعالیت سطحی ، علائم نفوذ حزب 3-} و شرایط پوشش. تمام داده های جمع آوری شده یکپارچه و مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرند تا بخش های ریسک بالا {5} بالا را شناسایی کنند و برنامه های اولویت برای تعمیر ، نگهداری یا جایگزینی بر این اساس تدوین شده است. این سیستم مدیریت به طور موثری عمر خط لوله را گسترش می دهد و عملکرد ایمن و قابل اعتماد خود را در طول زندگی طراحی شده خود تضمین می کند.
