تفاوت بین نورد داغ و نقاشی سرد لوله های یکپارچه کربن کربن چیست؟
لوله های نورد داغ در بالای 1200 درجه چرخانده و تشکیل می شوند ، با تحمل ابعادی بزرگ اما راندمان تولید بالا ، و برای لوله های دیواری ضخیم با قطر بزرگ مناسب هستند. لوله های کشیده شده سرد از طریق در دمای اتاق ، با ابعاد دقیق و سطح صاف کشیده می شوند ، اما هزینه آن زیاد است. لوله های نورد گرم نیاز به صاف کردن و فرونشست های بعدی دارند ، در حالی که لوله های کشیده شده برای از بین بردن سخت شدن کار نیاز به پخت و پز دارند. انتخاب بین این دو بستگی به نیاز به دقت دارد (مانند لوله های سرد کشیده شده برای سیلندرهای هیدرولیک).
فرآیند تولید لوله های فولادی کربن جوش داده شده با فرکانس بالا (ERW) چیست؟
لوله های ERW ابتدا نوار استیل را درون یک سیلندر می چرخانند ، لبه را با جریان فرکانس بالا گرم کرده و تحت فشار جوش می خورند. این فرایند شامل موارد زیر است: Uncoiling → Flattening → Forming → جوشکاری → Deburring در داخل و خارج → خنک کننده → اندازه → برش. آزمایش غیر مخرب آنلاین (مانند جریان ادی یا اولتراسونیک) پس از جوشکاری مورد نیاز است. لوله های ERW کم هزینه و راندمان بالا هستند ، اما کیفیت جوش یک نقطه کنترل کلیدی است (باید مطابق با ضمیمه API 5L باشد).
مزایای مربوط به لوله های جوش داده شده مارپیچی و لوله های جوش داده شده درز مستقیم چیست؟
لوله های جوش داده شده مارپیچی توسط سیم پیچ مارپیچی نوارهای فولادی جوش داده می شوند ، که می تواند لوله های قطر فوق العاده بزرگ (مانند بیش از 3 متر) را با توزیع تنش یکنواخت در جوش تولید کند. لوله های جوش داده شده درز مستقیم (مانند LSAW) با جوشکاری مستقیم صفحات فولادی جوش داده می شوند ، با ظرفیت ضخامت دیواره قوی تر (تا 100 میلی متر) ، مناسب برای سناریوهای فشار قوی. لوله های مارپیچی از مواد بالایی برخوردار هستند ، اما کنترل تخمدان دشوار است. لوله های درز مستقیم از دقت ابعادی بهتری برخوردار هستند ، اما سرمایه گذاری تجهیزات زیاد است.
فرآیندهای تصفیه سطح لوله های فولادی کربن چیست؟
درمان های متداول شامل شن و ماسه زدن (حذف زنگ زدگی) ، ترشی (حذف لایه اکسید) ، گالوانیزه (پیشگیری از زنگ زدگی) ، نقاشی (مانند رزین اپوکسی) و ضد خوردگی PE\/3PE (برای لوله های دفن شده) است. گالوانیزه به DIP گرم و برقی تقسیم می شود ، و 3PE سه لایه محافظت از اپوکسی ذوب شده ، چسب و پلی اتیلن را ترکیب می کند. انتخاب به محیط بستگی دارد (مانند محافظت از کاتدی + پوشش برای محیط آب دریا).
چگونه می توان استرس باقیمانده را در ساخت لوله های فولادی کربن کنترل کرد؟
استرس باقیمانده ناشی از سرماخوردگی یا جوشکاری است که ممکن است باعث تغییر شکل یا ترک شود. روش های کنترل عبارتند از: عملیات حرارتی (مانند آنیل شدن کلی) ، پیری لرزش مکانیکی ، قرار دادن پیری طبیعی یا فرآیند قبل از کشش. لوله های جوش داده شده نیاز به بهینه سازی پارامترهای جوشکاری و دنباله دارند و لوله های کشیده شده برای کنترل تغییر شکل نیاز دارند. تشخیص استرس باقیمانده می تواند با پراش اشعه ایکس یا حفاری انجام شود.
