چرا جوش های لوله جوش داده شده به عملیات حرارتی نیاز دارند؟ روشهای متداول چیست؟
دلیل: استرس باقیمانده و ساختار شکننده در هنگام جوشکاری ایجاد می شود و مقاومت و مقاومت فشار جوش را کاهش می دهد.
روشهای متداول:
بازپرداخت: گرمایش به 600 ~ 700 درجه و سپس به آرامی خنک می شود تا استرس را از بین ببرد و دانه ها را تصفیه کند.
عادی سازی: گرمایش به بالاتر از دمای بحرانی و خنک کننده هوا برای بهبود استحکام جوش و یکنواختی.
عملیات حرارتی محلی: فقط برای صرفه جویی در مصرف انرژی ، منطقه جوش را گرم کنید (قابل استفاده در لوله های با قطر بزرگ).
سناریوهای کاربردی: خطوط لوله روغن (استاندارد API 5L) ، لوله های دیگ بخار فشار قوی و غیره
چگونه می توان مقاومت فشار جوش ها را از طریق پردازش مکانیکی بهبود بخشید؟
حذف داخلی و خارجی:
دفن های داخلی: برای جلوگیری از مقاومت در برابر سیال و غلظت استرس ، با یک ابزار یا جت آب فشار قوی بردارید.
Burrs خارجی: سنگ زنی یا خراش با چرخ سنگ زنی برای بهبود صاف بودن سطح.
نورد جوش: برای بهبود چگالی و عمر خستگی ، فشار را از طریق یک غلتک هیدرولیک فشار دهید.
گسترش لوله کامل: قطر لوله را یکنواخت کرده و انحراف ضخامت دیواره را در جوش کاهش دهید.
اثر: می تواند ظرفیت تحمل فشار جوش را 10 ٪ ~ 10 ٪ افزایش دهد.
کدام فناوری های ضد خوردگی می توانند عمر لوله های جوش داده شده را به طور قابل توجهی گسترش دهند؟
Galvanizing: گالوانیزه کننده گرم (HDG) یا الکتروگالوانیزه کننده ، مناسب برای داربست ساختمان و لوله های آب (عمر ضد زنگ زدگی 30 ~ 30 سال).
3PE ضد خوردگی: ساختار سه لایه (پودر اپوکسی + چسب + پلی اتیلن) ، که برای خطوط لوله نفت\/گاز استفاده می شود (عمر مقاومت در برابر خوردگی بیش از 30 سال).
پوشش اپوکسی: پوشش دیواره داخلی برای جلوگیری از خوردگی محیط انتقال (مانند فاضلاب ، مواد شیمیایی).
محافظت از کاتدیک: با آند قربانی یا جریان تحت تأثیر ، مناسب برای خطوط لوله دفن شده.
مورد صنعت: پروژه انتقال گاز غربی و شرق 3PE+محافظت از کاتدیک محافظت دوگانه را تصویب می کند.
چگونه می توان نقص جوش را برای اطمینان از ایمنی فشار تشخیص داد؟
آزمایش اولتراسونیک (UT): امواج صوتی با فرکانس بالا ترک ها و منافذ داخلی را تشخیص می دهند (حساسیت بالا ، مناسب برای لوله های دیواره ضخیم).
آزمایش رادیوگرافی (RT): اشعه ایکس یا پرتوهای گاما می تواند از طریق جوش و نقص بصری نمایش (مانند نفوذ ناقص و اجزاء سرباره) مشاهده شود.
آزمایش جریان Eddy (ET): برای تشخیص نقص سطح یا نزدیک به سطح (راندمان بالا ، مناسب برای لوله های دیواره نازک) استفاده می شود.
تست هیدرواستاتیک: به 1.5 برابر فشار کار فشار دهید و فشار را برای آزمایش سفتی جوش حفظ کنید.
الزامات استاندارد: API 5L تصریح می کند که لوله های جوش داده شده با فشار بالا به 100 ٪ UT یا RT نیاز دارند.
چگونه فن آوری های جوشکاری جدید کیفیت جوش را بهبود می بخشند؟
جوش لیزر:
انرژی متمرکز است ، منطقه تحت تأثیر گرما کوچک است ، و جوش باریک و عمیق است (مناسب برای لوله های دیواره نازک دقیق ، مانند لوله های اگزوز خودرو).
همگام
دو سیم جوشکاری برای بهبود راندمان رسوب و کاهش منافذ (مناسب برای لوله های دیواره ضخیم با قطر بزرگ) با هم کار می کنند.
جوش زدن اصطکاک (FSW):
بدون فرآیند جوشکاری همجوشی ، از ترک های حرارتی جلوگیری می کند و برای لوله های جوش داده شده با فلز غیر آهنی مانند آلیاژهای آلومینیوم مناسب است.
مزایا: فن آوری های جدید می توانند نیاز به پردازش بعدی را کاهش داده و به طور مستقیم استحکام جوش و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشند.
