Q1: مواد پایه مشترک برای لوله های جوش داده شده مقاومت چیست؟ خصوصیات آنها چیست؟
لوله های جوش داده شده مقاومت به طور عمده از فولاد کربن کم (مانند Q195 ، Q235) ، فولاد آلیاژ (مانند فولاد خط لوله X42-} x80) و فولاد ضد زنگ (مانند 304 ، 316L). فولاد کربن کم هزینه کم هزینه و شکل مناسب و مناسب برای لوله های ساختاری مناسب است. فولاد آلیاژ با اضافه کردن عناصری مانند CR و MO قدرت را افزایش می دهد و برای خطوط لوله فشار بالا استفاده می شود. فولاد ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی عالی دارد و برای صنایع شیمیایی و غذایی مناسب است.} مواد مختلف باید مطابق پارامترهای فرآیند جوشکاری مربوطه.} در سالهای اخیر ، استفاده از مواد جدید مانند فولاد ضد زنگ دوبلکس و فولاد هوازدگی به تدریج افزایش یافته است.}}}}}}}}}}}}
Q2: تفاوت در سناریوهای کاربردی لوله های جوش داده شده از فولاد کربن و مقاومت از جنس استنلس استیل چیست؟
لوله های جوش داده شده از فولاد کربن عمدتاً در محیط های معمولی مانند داربست ساختمان و خطوط لوله آب استفاده می شوند و هزینه آنها فقط 1/{1}}/2 فولاد ضد زنگ است. لوله های جوش داده شده از فولاد ضد زنگ در محیط های خورنده مانند ماشین آلات غذایی و تجهیزات شیمیایی استفاده می شود. هنگام جوشکاری از جنس استنلس استیل ، برای جلوگیری از بارش کاربید نیاز به کنترل دارد و گاز محافظ ویژه لازم است.}}}}}}}} نیازهای با استفاده از استیل را با استفاده از استیل های استیل آشکار می کند. محافظت از پوشش.
Q3: چگونه می توان مقاومت در برابر خوردگی لوله های جوش داده شده را از طریق طراحی ترکیب مواد بهبود بخشید؟
اضافه کردن کروم (cr بیشتر از یا برابر با 10. 5 ٪) می تواند یک فیلم غیرفعال تشکیل دهد ، نیکل (ni) ثبات آستنیت را بهبود می بخشد ، و مولیبدن (MO) به عنوان مثال ، مقاومت در برابر نورد را تقویت می کند . به عنوان مثال ، 316L فولاد بدون رنگ حاوی {{{{{}} mo} mo است. از فولاد ، گالوانیزه کننده (لایه روی بیشتر از یا مساوی با 275 گرم در متر مربع) یا پوشش اپوکسی استفاده می شود. فولاد هوازدگی که در سالهای اخیر توسعه یافته است ، یک لایه زنگ زدگی متراکم از طریق عناصری مانند مس و P برای دستیابی به حفاظت از پوشش بدون پوشش تشکیل می دهد ، که مخصوصاً برای مهندسی پل مناسب است.
Q4: مواد لوله های جوش داده شده مقاومت در محیط های با درجه حرارت بالا چه الزاماتی باید داشته باشند؟
لازم است موادی با مقاومت اکسیداسیون قوی ، مانند 310S فولاد ضد زنگ (CR25NI20) یا آلیاژهای مقاوم در برابر گرما (مانند INCONL 600) انتخاب کنید. علاوه بر این ، یا برابر با 100MPa. علاوه بر این ، ضریب انبساط حرارتی برای جلوگیری از ترک خوردگی استرس حرارتی باید با قطعات اتصال مطابقت داشته باشد.} t91/p91 فولاد (9cr {15 {15} mo-v) اغلب برای لوله های دیگ بخار در نیروگاه ها {{{17}
Q5: مشکلات فرآیند مقاومت در برابر آلیاژ آلومینیوم لوله های جوش داده شده چیست؟
آلیاژهای آلومینیوم دارای هدایت حرارتی بالایی هستند (3 برابر از فولاد) و به چگالی جریان بالاتر (حدود 2 برابر فولاد) نیاز دارند . فیلم اکسید سطح (al₂o₃) دارای مقاومت بالایی است و باید از نظر مکانیکی یا شیمیایی تمیز شود.}}}}}}}} into به راحتی در طول جوشکاری تولید می شود ، و به بهترین شکل ممکن است که او را کنترل کند (گازهای محافظ) و 6061 معمولاً از نمرات استفاده می شوند ، اما استحکام آلیاژهای تقویت شده با گرما (مانند6061- T6) پس از جوشکاری 30 ٪ کاهش می یابد ، و درمان پیری مجدد راه حل مجدد لازم است {12 {}}
