چه زمانی P11 از طریق لوله های فولادی کربن (مانند A106 Gr.B) انتخاب می شود؟
عامل تعیین کننده در انتخاب P11 بر روی فولاد کربن (مانند ASTM A106 GR.B) درجه حرارت است. هنگامی که دمای طراحی به طور مداوم از 425 درجه -455 درجه تجاوز کند ، استحکام فولاد کربن (به خصوص مقاومت خزش) به شدت کاهش می یابد و استرس مجاز آن بسیار کم می شود و به دیوارهای بسیار ضخیم نیاز دارد ، که هم از نظر اقتصادی و هم از نظر فنی غیر قابل توجیه است. علاوه بر این ، فولاد کربن تحت گرافیک سازی شدید بالاتر از 425 درجه قرار می گیرد و باعث شکننده شدن آن می شود. P11 ، به لطف کروم-} ترکیب آلیاژ مولیبدن ، استرس مجاز و پایداری ساختاری را در این محدوده دما حفظ می کند. بنابراین ، P11 یک انتخاب برتر نسبت به فولاد کربن برای کاربردهایی از قبیل لوله کشی بخار اصلی نیروگاه و لوله کشی فرآیند شیمیایی درجه حرارت بالا {13 است.
مزایا و مضرات اصلی P11 در مقایسه با مواد درجه {1 {1} بالاتر (مانند P91) چیست؟
مزایای اصلی P11 در فناوری بالغ ، پردازش ساده ، جوشکاری گسترده و تجربه عملیات حرارتی و هزینه کمتری نهفته است. به عنوان یک ماده کلاسیک ، پردازش ، جوشکاری و رفتارهای طولانی {{2} term رفتار خدمات خوب - توسط صنعت درک می شود. نقطه ضعف اصلی آن در عملکرد نهفته است: در مقایسه با P91 ، استرس مجاز درجه حرارت 6 {6} بالا آن به طور قابل توجهی پایین است. این بدان معنی است که ، با توجه به همان پارامترهای طراحی ، لوله های P11 به دیواره های ضخیم تری نیاز دارند و در نتیجه باعث افزایش وزن ، هزینه بالاتر مواد و جوشکاری و استرس حرارتی بیشتر می شوند. از طرف دیگر ، P91 دیوارهای نازک تری را امکان پذیر می کند ، اما همچنین نیازهای کنترل بسیار دقیق را در جوشکاری و عملیات حرارتی قرار می دهد. این انتخاب به شرایط طراحی ، هزینه های چرخه عمر و قابلیت های فنی بستگی دارد.
آیا می توان P11 را به طور کامل با سایر مواد جایگزین کرد؟ روند توسعه فعلی چیست؟
از دیدگاه فنی ، P11 را می توان با مواد پیشرفته تر (مانند P22 ، P91 ، P92 و حتی P122) جایگزین کرد و این به یک روند تبدیل می شود. به طور خاص ، در پارامتر جدید ، - ، بالا- informent intainer فوق العاده -}}}}}}} indure تولید قدرت فوق العاده ، P91 و بالاتر از درجه اصلی تبدیل شده اند زیرا می توانند در برابر دمای بخار بالاتر و فشارها مقاومت کنند و در نتیجه کارآیی حرارتی بالاتر. P11 در حال حاضر در درجه اول در واحدهای فرعی ، برای نگهداری و مقاوم سازی واحدهای موجود ، و برای دمای متوسط {12}} و برنامه های فشار بالا {13} بالا در صنعت پتروشیمی استفاده می شود. نقش آن به تدریج از یک بازیکن اصلی به نقش تکمیلی در برنامه های خاص تغییر می کند ، اما به دلیل بلوغ و قابلیت اطمینان ، موقعیت قابل توجهی در بازار برای آینده قابل پیش بینی حفظ خواهد کرد.
علاوه بر دما و فشار ، هنگام انتخاب لوله فولادی P11 ، چه عوامل محیطی دیگر باید در نظر گرفته شود؟
علاوه بر دما و فشار ، عوامل محیطی برای انتخاب بسیار مهم هستند. اتمسفر اکسید کننده: کروم در P11 مقاومت اکسیداسیون برتر را در مقایسه با فولاد کربن فراهم می کند. کاهش جو/کاربور کردن جو: اینها می توانند خطرناک تر از محیط های اکسید کننده باشند و نیاز به ارزیابی دقیق دارند. اکسیداسیون بخار: در دیگهای بخار ، نگرانی هایی در مورد تشکیل مقیاس و پوسته پوسته شدن ایجاد می شود. محیط های هیدروژن: همانطور که قبلاً نیز گفته شد ، P11 در برابر خوردگی هیدروژن مقاومت خوبی دارد و می تواند در محیط های هیدروژناسیون مورد استفاده قرار گیرد ، اما آغوش هیدروژن باید نگران کننده باشد. محیط های گوگرد: در گوگرد-} حاوی محیط ، احتیاط باید در برابر خوردگی درجه حرارت 8 {8} انجام شود. محیط های ترش (H₂S): همانطور که قبلاً نیز گفته شد ، سختی باید به شدت کنترل شود. مناسب بودن P11 باید بر اساس ترکیب رسانه خاص فرآیند کاملاً ارزیابی شود.
برای یک پروژه جدید ، هنگام تصمیم گیری در مورد انتخاب P11 یا P91 ، چه عواملی باید در نظر گرفته شود؟ انتخاب بین P11 و P91 یک تصمیم فنی و اقتصادی است که نیاز به بررسی جامع دارد: 1. پارامترهای طراحی: هرچه دما و فشار بالاتر باشد ، مزیت دیواری P {5}91. 2.} سرمایه گذاری اولیه: P91 مواد در هر واحد گران تر است ، اما به مواد کمتری نیاز دارد. مواد P11 در هر واحد ارزان تر است ، اما به مواد بیشتری احتیاج دارد. هزینه های کلی مواد ، تولید و نصب باید محاسبه شود. 3.} خطر فنی: P91 نیاز به جوشکاری و نیازهای عملیات حرارتی بسیار بالا دارد و در صورت عدم تجربه ، خطرات قابل توجهی را ایجاد می کند. فناوری P11 بالغ است و خطرات قابل کنترل هستند {13} هزینه های چرخه عمر: این شامل کارآیی (لوله های P91 ممکن است افت فشار کمتری داشته باشد) ، هزینه های نگهداری و امید به زندگی. 5. مقررات محلی و شیوه های صنعت. یک مطالعه امکان سنجی دقیق و تجزیه و تحلیل هزینه به طور معمول برای تعیین انتخاب بهینه مورد نیاز است.
