الزامات اساسی لوله فولادی P9 در استاندارد ASTM A335 چیست؟
ASTM A335 ، معروف به "مشخصات استاندارد برای لوله فولادی آلیاژ آهنی یکپارچه برای سرویس دما- بالا" ، الزامات فنی جامع را برای لوله های فولادی P9 تعیین می کند. استاندارد به وضوح دامنه ترکیب شیمیایی P9 را تعریف می کند ، از جمله محدودیت های فوقانی و پایین برای عناصری مانند کربن ، منگنز ، فسفر ، گوگرد ، سیلیکون ، کروم و مولیبدن. همچنین تصریح می کند که لوله فولادی باید در وضعیت تحت درمان با گرما (6}} تحت درمان (نرمال و معتدل) تحویل داده شود و حداقل خصوصیات مکانیکی مانند استحکام کششی ، استحکام عملکرد و کشیدگی را مشخص می کند. علاوه بر این ، استاندارد نیازهای خاصی را برای روشهای تولید ، تحمل های بعدی ، آزمایش غیر مخرب ، آزمایش هیدرواستاتیک و مارک و گواهینامه فراهم می کند.
چه پارامترهای کلیدی هنگام خرید لوله فولادی P9 باید در نظر گرفته شود؟
هنگام خرید لوله فولادی P9 ، باید تعدادی از پارامترهای کلیدی شناسایی و تأیید شود تا اطمینان حاصل شود که محصول نیازهای برنامه را برآورده می کند. این پارامترها عبارتند از: ابعاد دقیق (قطر بیرونی ، ضخامت دیواره ، طول) ، شماره استاندارد (به عنوان مثال ، ASTM A335 Gr. P9) ، شرایط تحویل (باید گرما {7} تحت درمان) و سطح بازرسی (چه آزمایش غیر مخرب اضافی ، مانند UT یا RT ، لازم است). علاوه بر این ، الزامات علامت گذاری و تأمین کننده مورد نیاز- اسناد با کیفیت را ارائه می دهد ، مانند یک گواهی بازرسی حزب سوم-} (3.1 گواهی آزمون مواد) ، برای اطمینان از ردیابی باید به وضوح تعریف شود.
گواهی تست مواد (MTC) چیست؟ چرا برای P9 مهم است؟
گواهی آزمون مواد (MTC) ، همچنین به عنوان گواهی مواد یا گواهی انطباق شناخته می شود ، یک سند رسمی است که توسط سازنده صادر می شود که تأیید می کند لوله فولادی عرضه شده الزامات استاندارد ASTM A335 را برآورده می کند. برای لوله فولادی P9 ، MTC بسیار مهم است زیرا نتایج آنالیز شیمیایی قابل ردیابی و داده های تست مکانیکی (به عنوان مثال ، مقاومت کششی ، سختی) را برای هر دسته از لوله های فولادی فراهم می کند. این سند به عنوان شواهد کلیدی برای کاربران برای تأیید کیفیت مواد ، انجام صلاحیت روش جوشکاری و برآورده کردن الزامات انطباق برای مقررات تجهیزات فشار ، مانند کد ASME Boiler & Pressure Code ، خدمت می کند. بدون MTC ، به طور کلی از مواد در تجهیزات فشار استفاده نمی شود.
روشهای متداول آزمایش غیر مخرب (NDT) برای لوله فولادی P9 چیست؟
روش های آزمایش غیر مخرب رایج (NDT) برای لوله های فولادی P9 شامل موارد زیر است: آزمایش اولتراسونیک (UT) ، که در درجه اول برای تشخیص نقص طولی و عرضی در بدن لوله ، مانند اجزاء و لایه لایه استفاده می شود. آزمایش جریان Eddy (ET) ، که اغلب برای تشخیص سریع سطح و نقص سطح- استفاده می شود. آزمایش نفوذ مایع (PT) ، برای تشخیص نقص باز روی سطح بیرونی لوله استفاده می شود. و آزمایش ذرات مغناطیسی (MT) ، برای تشخیص سطح و نقص سطح 2 {2} در مواد فرومغناطیسی (مانند P9) استفاده می شود. استاندارد مستلزم آن است که هر لوله تحت آزمایش هیدرواستاتیک یا آزمایش غیر مخرب قرار بگیرد. برای برنامه های ریسک بالا- ، آزمایش UT UT کامل-} کامل مورد نیاز است.
الزامات آزمایش هیدرواستاتیک برای لوله فولادی P9 چیست؟
طبق استاندارد ASTM A335 ، هر لوله فولادی P9 باید تحت آزمایش هیدرواستاتیک قرار بگیرد. فشار آزمایش با استفاده از فرمولی محاسبه می شود که ابعاد لوله (قطر بیرونی و ضخامت دیواره) و استرس مجاز را در نظر می گیرد. استاندارد تصریح می کند که فشار آزمایش نباید باعث شود تنش دیواره لوله از 90 ٪ از قدرت عملکرد استاندارد تجاوز کند. فشار باید حداقل 5 ثانیه حفظ شود. در این دوره ، لوله فولادی نباید نشت ، لرزش یا تغییر شکل دائمی داشته باشد. آزمایش هیدرواستاتیک مرحله نهایی و مهم در تأیید فشار لوله-} ظرفیت تحمل و یکپارچگی کلی در دمای اتاق است. برای لوله هایی که تحت آزمایش کامل غیرقانونی - قرار گرفته و آزمایش را پشت سر می گذارند ، گاهی اوقات آزمایش هیدرواستاتیک می تواند با توافق بین تأمین کننده و خریدار از بین برود.
