جریان اصلی فرآیند تولید لوله های فولادی بدون درز چیست؟
فرآیندهای تولید هسته لوله های فولادی بدون درز عبارتند از:
آماده سازی بیلت دور: برای اطمینان از ترکیب یکنواخت و عدم نقص ، بیلت های فولادی با کیفیت بالا (بیل های ریخته گری مداوم یا بیل های نورد) را انتخاب کنید.
گرمایش: در یک کوره حلقه یا یک کوره پله (فرآیند نورد داغ) به 1200 ~ 1300 درجه حرارت دهید.
سوراخ کردن: از یک سوراخ کننده برای سوراخ کردن یک بیل دور جامد به یک لوله خشن توخالی استفاده کنید (روش سوراخ شدن Mannesmann متداول است).
نورد: شکل گیری بیشتر توسط نورد داغ (مانند آسیاب نورد مداوم ، آسیاب اندازه) یا نقاشی سرد\/نورد سرد.
اتمام: صاف کردن ، برش سرها و دم ، تشخیص نقص ، آزمایش فشار آب و غیره
نکات کلیدی: نورد داغ برای لوله های دیواره ضخیم با قطر بزرگ مناسب است و از نورد\/نورد سرد\/سرما برای لوله های با دقت بالا استفاده می شود.
چگونه فرایند سوراخ شدن به "جامد تا توخالی" دست می یابد؟ مشکلات فنی چیست؟
روش سوراخ سازی:
سوراخ کردن نورد مورب (نوع مانسمان): رول کج شده است تا بیلت بچرخد و به جلو حرکت کند و سر برای تشکیل یک لوله توخالی نفوذ می کند.
سوراخ کردن فشار: از یک پانچ برای بیرون کشیدن مستقیم بیل (قابل استفاده در لوله های دیواره ضخیم) استفاده کنید.
مشکلات فنی:
کیفیت دیواره داخلی: مستعد تاشو و ترک خوردگی به سمت داخل (نیاز به کنترل دمای گرمایش و شکل سر).
یکنواختی ضخامت دیواری: تنظیم نادرست غلتک باعث ایجاد محرک می شود.
تفاوت بین فرآیندهای نورد گرم و نورد سرد چیست و سناریوهای قابل اجرا چیست؟
موارد مقایسه نورد داغ نورد\/نقاشی سرد
درجه حرارت بالا درجه حرارت (بالاتر از دمای تبلور مجدد) درجه حرارت طبیعی یا دمای پایین
دقت تحمل ابعادی بزرگ (2 ± 2 ~ 2 ٪) با دقت بالا (± 0. 1 میلی متر)
سطح در مقیاس اکسید وجود دارد ، نیاز به ترشی صاف ، مستقیماً قابل استفاده است
محصولات قابل استفاده پوشش روغن ، لوله ساختاری (قطر بزرگ) سیلندر هیدرولیک ، لوله بلبرینگ (نیازهای دقیق)
چگونه می توان دقت بعدی و کیفیت سطح لوله های فولادی یکپارچه را کنترل کرد؟
کنترل ابعادی
نورد داغ: دستگاه اندازه گیری قوام قطر بیرونی را تضمین می کند و ضخامت آنلاین ضخامت ضخامت دیوار را کنترل می کند.
نقاشی سرد: دقت قالب اندازه را تعیین می کند و پاس های مختلف نقاشی به تدریج شکل می گیرند.
تصفیه سطح:
لوله نورد گرم: ترشی برای از بین بردن مقیاس اکسید ، ماسهبازی برای بهبود پایان.
لوله نورد سرد: صیقل یا پوشش (مانند آبکاری کروم) برای جلوگیری از زنگ زدگی.
پیوندهای کلیدی در بازرسی کیفیت در تولید لوله های فولادی بدون درز چیست؟
بازرسی خالی: تشخیص نقص اولتراسونیک (UT) برای بررسی نقص داخلی.
پس از سوراخ کردن: آزمایش جریان Eddy (ET) یا آندوسکوپ برای بررسی دیواره داخلی.
بازرسی محصول نهایی:
آزمایش غیر مخرب: اولتراسونیک (UT) ، رادیوگرافی (RT) برای بررسی ترک ها و منافذ.
آزمایش مکانیکی: تست های کششی و ضربه برای تأیید قدرت.
تست فشار: آزمایش فشار آب برای تأیید ظرفیت تحمل فشار (مانند استاندارد API به 1.5 برابر فشار کار نیاز دارد).
