بهینه سازی گالوانیزه سولفات
بزرگترین مزیت گالوانیزه سولفاتی این است که راندمان جریان به 100% و سرعت رسوب سریع است که با سایر فرآیندهای گالوانیزه بی نظیر است. از آنجا که تبلور پوشش به اندازه کافی خوب نیست، توانایی پراکندگی و توانایی آبکاری عمیق ضعیف است، بنابراین فقط برای آبکاری لوله ها و سیم هایی با اشکال هندسی ساده مناسب است. فرآیند آبکاری سولفات روی آلیاژ آهن، فرآیند سنتی گالوانیزه کردن سولفات را بهینه می کند. فقط نمک اصلی سولفات روی حفظ می شود و اجزای باقی مانده دور ریخته می شوند. مقدار مناسبی از نمک آهن به فرمول فرآیند جدید اضافه می شود تا یک پوشش آلیاژ روی-آهن از پوشش اصلی تک فلزی تشکیل شود. سازماندهی مجدد فرآیند نه تنها مزایای راندمان جریان بالا و نرخ رسوب سریع فرآیند اصلی را به ارمغان می آورد، بلکه توانایی پراکندگی و توانایی آبکاری عمیق را نیز بسیار بهبود می بخشد. در گذشته قطعات پیچیده را نمیتوان آبکاری کرد، اما در حال حاضر میتوان قطعات ساده و پیچیده را آبکاری کرد و عملکرد محافظتی نیز 3 تا 5 برابر بیشتر از تک فلزی است. عمل تولید ثابت کرده است که وقتی برای آبکاری مداوم سیمها و لولهها استفاده میشود، دانههای پوشش ریزتر و درخشانتر از نمونههای اصلی هستند و سرعت رسوب سریعتر است. ضخامت پوشش ظرف 2 تا 3 دقیقه به مقدار مورد نیاز می رسد.
تبدیل سولفات گالوانیزه
آبکاری سولفاته آلیاژ روی-آهن فقط سولفات روی را که نمک اصلی آبکاری سولفات روی است، حفظ می کند. اجزای باقیمانده مانند سولفات آلومینیوم، آلوم (سولفات آلومینیوم پتاسیم) و غیره را می توان در طول درمان به حمام آبکاری اضافه کرد تا رسوب هیدروکسید نامحلول ایجاد کند. برداشتن؛ برای افزودنی های آلی، کربن فعال پودر شده را اضافه کنید تا با جذب آنها حذف شود. آزمایشات نشان داده است که سولفات آلومینیوم و سولفات آلومینیوم پتاسیم به سختی به طور کامل حذف می شوند و در روشنایی پوشش تاثیر دارند، اما جدی نیستند و می توان آنها را خارج کرد و مصرف کرد. در این زمان، روشنایی پوشش را می توان پس از پردازش محلول بازیابی کرد و طبق فرآیند جدید قابل پردازش است. برای تکمیل تبدیل باید محتوای مواد تشکیل دهنده اضافه شود.
سرعت رسوب سریع و عملکرد محافظتی عالی
راندمان فعلی فرآیند آبکاری سولفات روی آلیاژ آهن به اندازه 100٪ است. نرخ رسوب در هیچ فرآیند گالوانیزه بی نظیر است. سرعت اجرای لوله ریز 8-12 متر در دقیقه و ضخامت پوشش متوسط 2 متر در دقیقه است. این برای گالوانیزه مداوم دشوار است. رسیده است. روکش روشن، ظریف و چشم نواز است. تست شده بر اساس استاندارد ملی GB/T10125 "آزمایش اتمسفر مصنوعی - تست اسپری نمک"، در 72 ساعت، پوشش دست نخورده و بدون تغییر بود. در ساعت 96، مقدار کمی زنگ سفید روی سطح پوشش ظاهر شد.
تولید پاک کننده منحصر به فرد
لوله گالوانیزه از فرآیند آبکاری سولفات آلیاژ روی-آهن استفاده میکند، به این معنی که سوراخهای مستقیمی بین فرورفتگیهای خط تولید و فرورفتگیها بدون انجام یا سرریز محلول وجود دارد. هر فرآیند از فرآیند تولید از یک سیستم گردش تشکیل شده است. محلول های موجود در هر مخزن، یعنی محلول اسید و قلیایی، محلول آبکاری، محلول استخراج نور و غیرفعال سازی و غیره، فقط بازیافت می شوند و در خارج از سیستم نشت یا تخلیه نمی شوند. خط تولید تنها دارای 5 مخزن تمیز کننده است که از سیرکولاسیون استفاده می کنند. استفاده مجدد و تخلیه منظم به خصوص در فرآیندهای تولیدی که پس از غیرفعال سازی بدون تمیز کردن فاضلاب تولید نمی کنند.
ویژگی های تجهیزات آبکاری
آبکاری لوله های گالوانیزه و آبکاری مفتول های مسی مانند آبکاری پیوسته است اما تجهیزات آبکاری متفاوت است. مخزن آبکاری با شکل نوار باریک سیم آهنی طراحی شده است. بدنه تانک بلند، پهن اما کم عمق است. در حین آبکاری، مفتول های آهنی از سوراخ ها عبور می کنند و در یک خط مستقیم روی سطح مایع پخش می شوند و فاصله بین آنها را حفظ می کنند. با این حال، لوله گالوانیزه با سیم آهنی متفاوت است زیرا ویژگی های منحصر به فرد خود را دارد و تجهیزات مخزن پیچیده تر است. بدنه مخزن از قسمت های بالایی و پایینی تشکیل شده است. قسمت بالایی مخزن آبکاری و قسمت پایینی مخزن ذخیره گردش محلول است که بدنه مخزن ذوزنقه مانندی را تشکیل می دهد که در بالا باریک و در پایین پهن است. کانالی برای عملیات آبکاری لوله گالوانیزه در مخزن آبکاری وجود دارد. دو سوراخ در پایین مخزن وجود دارد که با مخزن ذخیره پایینی ارتباط برقرار می کند و یک سیستم بازیافت محلول آبکاری را با پمپ شناور تشکیل می دهد. بنابراین لوله های گالوانیزه همان آبکاری مفتول آهنی بوده و قطعات آبکاری شده دینامیک هستند. با این حال، بر خلاف آبکاری مفتول آهن، محلول آبکاری لوله های گالوانیزه نیز پویا است.
